[实用新型]一种垃圾焚烧炉出渣机的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制系统领域，具体为一种垃圾焚烧炉出渣机的控制系统。

背景技术

垃圾焚烧炉出渣机将垃圾焚烧过程中产生的炉渣连续不断的输送出垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉出渣机的控制系统是垃圾焚烧炉安全平稳运行的重中之重，现有出渣机的控制系统存在设计不合理、自动化程度低、性能不可靠等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，提供一种垃圾焚烧炉出渣机的控制系统。

实现上述目的的技术方案是：一种垃圾焚烧炉出渣机的控制系统，其特征在于：包括液压站、叠加式液控单向阀、电磁换向阀以及驱动出渣机工作的液压缸；

所述电磁换向阀的压力油口P连接液压站的供油口，电磁换向阀的回油口T连接液压站的油箱，电磁换向阀的工作油口A连接叠加式液控单向阀的A1口，电磁换向阀的工作油口B连接叠加式液控单向阀的B1口，叠加式液控单向阀的A2口通过第一节流阀连接液压缸的无杆腔，叠加式液控单向阀的B2口通过第二节流阀连接液压缸的有杆腔；

第一节流阀和第二节流阀的两端分别并接有单向阀。

进一步地，所述液压缸上配合设置有出渣机前进到位行程开关和出渣机后退到位行程开关，前进到位行程开关和出渣机后退到位行程开关通过控制器控制电磁换向阀动作，从而实现液压缸的伸缩控制，所述前进到位行程开关和出渣机后退到位行程开关连接在控制器的输入端，所述电磁换向阀通过继电器连接在控制器的输出端。

进一步地，所述控制器采用PLC。

进一步地，第一节流阀、第二节流阀的出口端之间连接有用于检修泄压的控制阀。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型无需运行人员控制，能够实现自动出渣；2、本实用新型结构新颖，设计合理，工作可靠，元器件常用易购；3、本实用新型的液压缸的运行速度控制可以通过节流阀来控制；4、当液压缸运动时推动推渣体做往返运动，能最大限度的将废渣整体推出，不会造成出渣机的堵塞。

附图说明

图1为出渣机的结构示意图；

图2为液压系统原理图。

具体实施方式

本实用新型的控制系统主要应用于图1中所示的垃圾焚烧炉出渣机，下面结合附图对其结构作简单说明：

如图1所示，垃圾焚烧炉出渣机包括V形的出渣通道1，出渣通道1的右端为开口作为出渣口6，出渣通道1内的中部设置有耐磨刮板2，耐磨刮板2上方的出渣通道1上连接有进料斗3，出渣通道1的左端通过铰接座7铰接有液压缸4，液压缸4为现有技术中常用的带有限位开关的液压缸4，限位开关包括出渣机前进到位行程开关4-1和出渣机后退到位行程开关4-2，液压缸4的输出端通过连杆机构5连接耐磨刮板2。

工作时，液压缸4的液压杆通过连杆机构5传动，带动耐磨刮板2前后移动，从而推动由进料斗3落下的灰渣逐渐由出渣口6排出。

上述垃圾焚烧炉出渣机的控制系统包括液压站8、叠加式液控单向阀10、电磁换向阀9以及驱动出渣机工作的液压缸4。

电磁换向阀10的压力油口P连接液压站8的供油口，电磁换向阀10的回油口T连接液压站8的油箱，电磁换向阀10的工作油口A连接叠加式液控单向阀10的A1口，电磁换向阀10的工作油口B连接叠加式液控单向阀10的B1口，叠加式液控单向阀10的A2口通过第一节流阀11连接液压缸4的无杆腔，叠加式液控单向阀的B2口通过第二节流阀12连接液压缸4的有杆腔。

第一节流阀11和第二节流阀12的两端分别并接有单向阀13，第一节流阀11、第二节流阀12的出口端之间连接有用于检修泄压的控制阀14。

液压缸4上配合设置的前进到位行程开关4-1和出渣机后退到位行程开关4-2通过控制器15控制电磁换向阀9动作，从而实现液压缸4的伸缩控制，其中控制器15采用PLC。

前进到位行程开关1-4和出渣机后退到位行程开关4-2连接在控制器15的输入端，电磁换向阀9通过继电器16连接在控制器15的输出端。

本实用新型的工作原理：

1、首先控制器15控制电磁换向阀9的右位接通，液压缸4的活塞杆向外伸出，耐磨刮板2向前推动出渣通道1内的渣体。

2、当液压缸4的活塞杆运行至出渣机前进到位行程开关4-1断开时，控制器15控制电磁换向阀9的左位接通，液压缸4的活塞杆回缩，耐磨刮板2向后移动，当液压缸4的活塞杆运行至出渣机后退到位行程开关4-2断开时，出渣机停止工作。

3、控制器15计算出渣机完成一个循环所用的时间，并根据循环时间设定值减去循环所用的时间自动计算出间隔时间，间隔时间到后，重复步骤1、2.进行下一次出渣循环动作。