[实用新型]一种冲压模摆动夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种冲压模摆动夹持装置。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。级进冲压模可以把两道或更多的工序合并在一副模具中完成，用级进冲压模生产可以减少模具和设备的数量，提高和生产率，但比制造单工序模复杂、成本也高，但是传统的级进冲压模由于未设置固定的卸料机构，在卸料上经常出现随机卸料的情况，操作者无法在单一固定的位置对卸料进行操作，这对操作者存在着很大的安全隐患。另外，级进冲压模在作业时会产生很大的振动，由于振动会使得原料偏离原来的有效位置，传统的级进冲压模没有设置有效的定位或导向机构，无法长时间保证原料的有效位置，容易出现偏位而导致报废的不良现象，精确度比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模摆动夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本装置在机体的侧壁上设置有预留的螺栓孔，可用来安装辅助的定位装置，又可以保证产品定位的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模摆动夹持装置，包括丝杆和机体，所述机体的一侧壁上设置有丝杆，且气压缸与机体的另一侧壁通过螺栓固定连接，所述气压缸的活塞杆与推板的一侧面固定连接，且气压缸的出气口和进气口均与气管密封连接，所述机体的两侧壁之间安装有导向杆，且机体底端的边缘处均设置有固定耳，所述推板由夹头和板体构成，且推板的板体与两侧的圆管固定连接，所述丝杆与机体侧壁上的圆孔通过螺纹啮合转动连接，且丝杆的一端与挡板的一侧壁活动连接，所述机体一侧壁的前侧面上设置有预留螺栓孔。

优选的，所述机体的截面形状为U形，且机体为不锈钢材质构件。

优选的，所述推板的夹头上设置有竖直方向上的凸起。

优选的，所述板体两侧的圆管与导向杆间隙连接，且挡板上的圆孔也与导向杆间隙连接。

优选的，所述挡板设置在推板与机体的侧壁之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过气压缸推动杆推板完成冲压模的夹持，采用气压缸夹持，加紧可靠，操作方便，同时夹紧的速度快，有利于提高工作效率，在推板的夹头上设置有竖直方向上的凸起，可增强与冲压模的接触面积，可防止摆动时发生晃动，装置上设置有丝杆，可通过丝杆调节挡板与推板之间的距离，减少活塞杆推进的距离，保证夹紧的可靠性，同时本装置在机体的侧壁上设置有预留的螺栓孔，可用来安装辅助的定位装置，又可以保证产品定位的准确性，本装置设计合理，性能优良，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型推板的结构示意图。

图中：1-丝杆；2-机体；3-挡板；4-推板；5-导向杆；6-活塞杆；7-气管；8-固定耳；9-预留螺栓孔；10-圆管；11-螺栓；12-气压缸；13-夹头；14-板体；15-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种冲压模摆动夹持装置，包括丝杆1和机体2，机体2的一侧壁上设置有丝杆1，且气压缸12与机体2的另一侧壁通过螺栓11固定连接，气压缸12的活塞杆6与推板4的一侧面固定连接，且气压缸12的出气口和进气口均与气管7密封连接，机体2的两侧壁之间安装有导向杆5，且机体2底端的边缘处均设置有固定耳8，推板4由夹头13和板体14构成，且推板4的板体14与两侧的圆管10固定连接，丝杆1与机体2侧壁上的圆孔通过螺纹啮合转动连接，且丝杆1的一端与挡板3的一侧壁活动连接，机体2一侧壁的前侧面上设置有预留螺栓孔9，机体2的截面形状为U形，且机体2为不锈钢材质构件，推板4的夹头13上设置有竖直方向上的凸起15，板体14两侧的圆管10与导向杆5间隙连接，且挡板3上的圆孔也与导向杆5间隙连接，挡板3设置在推板4与机体2的侧壁之间。