[实用新型]用于挥发性有机物处理系统的吸附脱附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种用于挥发性有机物处理系统的吸附脱附装置。

背景技术

挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)是指常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物。工业企业排放的VOCs具有致癌、致畸、致突变的特性，它不仅严重危害人体健康，还是形成PM2.5和光化学烟雾等二次污染物的基础，因此，目前已有多种治理挥发性有机物的方法。例如，可以对大风量低浓度的有机废气进行处理的吸附法就广泛应用于工业有机废气的治理中。采用该吸附法的挥发性有机物处理系统可以将有机废气吸附浓缩，再将脱附出的高浓度有机废气引入后续净化处理装置，从而将污染物去除，其浓缩倍数可达5-20倍，可以有效降低后续净化装备的处理负荷。

现阶段采用吸附法的挥发性有机物处理系统中多采用转轮吸附脱附装置以对有机废气进行吸附脱附处理。然而为了降低吸附床层自燃的风险，和减少运行过程中的压力降，挥发性有机物处理系统的吸附床层在转轮上的设置厚度通常不超过400mm～450mm，如此，不仅限制了装置的吸附容量，而且也使得在需要对大风量的有机废气进行处理时，通常需要增设许多阀门附件以使多个转盘机构同时运行，增加了运行成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于挥发性有机物处理系统的吸附脱附装置，既可以提高吸附能力又可以降低运行成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种用于挥发性有机物处理系统的吸附脱附装置，包括：具有密闭空间的外筒、套接于所述外筒内的转筒式吸附剂床层、机架、以及用于驱动所述转筒式吸附剂床层沿其中心轴旋转的驱动装置，所述转筒式吸附剂床层将所述密闭空间分隔成连通的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体包围所述第一腔体，所述机架沿所述第一腔体的周向将所述第一腔体分隔成依次密封连接的吸附室、脱附室以及吹扫室；所述转筒式吸附剂床层上设有连通所述第一腔体与所述第二腔体的气孔；所述外筒的顶部和筒身分别设有与所述吸附室、所述脱附室以及所述吹扫室位置对应的吸附室进气口和吸附室出气口、脱附室进气口和脱附室出气口、吹扫室进气口和吹扫室出气口。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述转筒式吸附剂床层为由整体固定式吸附剂组成的转筒式吸附剂床层。

此时，当整体固定式吸附剂采用材料如活性炭、硅酸盐、金属有机骨架等便于成型的材料时，可以将这些材料直接加工成转筒式吸附剂床层。

作为本实用新型的一种改进，所述转筒式吸附剂床层包括内筒、具有吸附剂的吸附层以及固定板，所述吸附剂床层沿所述内筒的周向固定于所述内筒上并位于所述第二腔体内，所述内筒和所述固定板之间围合成容纳所述吸附层的密闭腔，所述内筒和所述固定板上开有一一对应的气孔。

此时，由于具有内筒和固定板，吸附剂可以采用多种安装方式设置在内筒和固定板中，实用性强，更换方便。

所述转筒式吸附剂床层还包括以可拆卸方式固定于所述内筒上的隔板组件，所述隔板组件将所述密闭腔分成多个安装区，所述吸附层填充于所述安装区内。

优选的，所述隔板组件包括多个间隔排布的第一隔板，所述第一隔板固定于所述内筒上。

进一步的，所述隔板组件还包括多个间隔排布的第二隔板，所述第二隔板固定于所述内筒上，且与所述第一隔板相交。

更进一步的，所述隔板组件还包括连接件，所述吸附层通过所述连接件与所述隔板组件可拆卸连接。

优选的，所述机架包括中心轴、位于所述中心轴一侧的三个隔离板以及位于所述中心轴另一侧的支撑衍架，所述中心轴位于所述转筒式吸附剂床层和所述外筒的中心轴线上；所述隔离板的一侧与所述中心轴连接，所述隔离板的另一侧与所述转筒式吸附剂床层内壁密封连接；所述隔离板将所述第一腔体分隔成所述吸附室、所述脱附室以及所述吹扫室；所述支撑衍架的一端与中心轴固定连接，所述支撑衍架的另一端安装有转动滑轮，所述转动滑轮与所述转筒式吸附剂床层的内壁滑动配合，其中所述吸附室、所述脱附室以及所述吹扫室的体积比在10:0.5:0.5到10:2:2之间。

优选的，所述驱动装置包括电机和传动组件，所述电机通过所述传动组件与所述转筒式吸附剂床层驱动连接。

优选的，所述吸附脱附装置还包括控制器、监测装置以及安装于所述外筒上的电控阀门，所述监测装置通过所述控制器分别与所述电控阀门、所述电机电连接；所述电控阀门用于开关所述吸附室进气口、脱附室进气口以及所述脱附室进气口。