[实用新型]导电泡棉衬芯自动成型切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉生产设备，特别是一种导电泡棉衬芯自动成型切断机。

背景技术

导电泡棉特别适用于容量和闭合压力有限的场合，费用低。在要求良好的贴合性的高性能屏蔽的场合特别适合使用。广泛应用于电子机箱、机壳、室内机箱、工业设备、笔记本电脑、移动通讯设备等。

具有衬芯（硬芯）的导电泡棉，需要先将衬芯成型，然后再包覆外层的导电布。目前，衬芯都是先切断，再放入成型机中进行成型的，其生产效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有高生产效率的导电泡棉衬芯自动成型切断机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

导电泡棉衬芯自动成型切断机，包括控制机台，所述控制机台的台面上具有一条衬芯支撑槽，所述衬芯支撑槽的末端具有一字排开的衬芯自动送料装置、自动切断装置和自动成型装置；所述自动切断装置包括气缸一和切断刀，所述自动成型装置包括气缸二、上成型刀和下成型板，所述下成型板具有一个成型凹口，所述切断刀和上成型刀下行后均插入所述成型凹口中。

进一步的是，所述上成型刀底部的两个平面相交处具有向下凸起的圆弧凸，所述成型凹口内对应所述圆弧凸处各设有一个与之配合的圆弧槽。

进一步的是，所述自动送料装置主要由光纤传感器、导向柱、V形导向板、电机和两个上下排布的滚轮组成；两个所述滚轮之间具有容衬芯穿过的间隙，所述电机驱动其中一个滚轮转动；所述导向柱和所述V形导向板分别位于所述滚轮的两侧，所述V形导向板固设在所述衬芯支撑槽的末端，所述V形导向板上具有一个容衬芯通过的V形缺口，所述导向柱中具有一个容所述衬芯穿过的圆孔，所述光纤传感器位于所述圆孔的出口处。

进一步的是，所述电机驱动上面一个滚轮转动，另一个滚轮的底部设置有一个调节张力的弹簧。

进一步的是，所述控制机台的台面上还包括有吹气装置，所述吹气装置具有吹气嘴，所述吹气嘴的嘴口对准所述下成型板的成型凹口处。

进一步的是，所述控制机台的台面上放置有一块显示屏。

位于衬芯支撑槽内的衬芯被衬芯自动送料装置送至自动成型装置中，然后气缸驱动上成型刀和切断刀下行，将衬芯压入下成型板的成型凹口中；气缸继续动作，切断刀先进行切断动作，上成型刀继续下压进行成型；最后，气缸的伸缩杆收回，切断刀和上成型刀上行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.利用时间差的概念实现了在一台机器内完成了切断和成型这两个工序，提高了生产效率；2.衬芯每次行进的长度由电脑控制，提高了衬芯的生产精度；3.采用吹气装置进行自动吹气下料，节省了人工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中所公开的衬芯的形状示意图；

图2为实施例一中所公开的导电泡棉衬芯自动成型切断机的立体图；

图3为实施例一中所公开的导电泡棉衬芯自动成型切断机的局部主视图；

图4为实施例一中所公开的成型后得到的衬芯的形状示意图；

图5为实施例二中所公开的导电泡棉衬芯自动成型切断机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1所示的衬芯，其具有两个斜面A和B，以及位于两个斜面之间的平面C。

图2和3中所示的自动成型切断机是用于成型图1中所示的衬芯的，其包括控制机台1，控制机台的台面上放置有一块显示屏2和一条衬芯支撑槽3，衬芯支撑槽的末端具有一字排开的衬芯自动送料装置、自动切断装置和自动成型装置；自动切断装置包括气缸一5和切断刀6，自动成型装置包括气缸二7、上成型刀8和下成型板9，下成型板具有一个成型凹口10，切断刀和上成型刀下行后均插入成型凹口中。上成型刀底部的两个平面相交处具有向下凸起的圆弧凸11，成型凹口内对应圆弧凸处各设有一个与之配合的圆弧槽12。位于衬芯支撑槽内的衬芯被衬芯自动送料装置送至自动成型装置中，然后气缸驱动上成型刀和切断刀下行，将衬芯压入下成型板的成型凹口中；气缸继续动作，切断刀先进行切断动作，上成型刀继续下压进行成型；最后，气缸的伸缩杆收回，切断刀和上成型刀上行。成型得到的衬芯形状如图4所示，具有两个凸筋D，这两个凸筋D能够帮助衬芯成型，以防衬芯在成型后发生太大的形变。