[实用新型]导电泡棉衬芯自动弯曲成型切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉生产设备，特别是一种导电泡棉衬芯自动弯曲成型切断机。

背景技术

导电泡棉特别适用于容量和闭合压力有限的场合，费用低。在要求良好的贴合性的高性能屏蔽的场合特别适合使用。广泛应用于电子机箱、机壳、室内机箱、工业设备、笔记本电脑、移动通讯设备等。

具有衬芯(硬芯)的导电泡棉，需要先将衬芯成型，然后再包覆外层的导电布。目前，衬芯都是先切断，再放入成型机中进行成型的，其生产效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有高生产效率的导电泡棉衬芯自动弯曲成型切断机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

导电泡棉衬芯自动弯曲成型切断机，包括控制机台，所述控制机台的台面上具有一条衬芯支撑槽，所述衬芯支撑槽的末端具有一字排开的衬芯自动送料装置、自动切断装置和自动成型装置；所述自动切断装置和自动成型装置向前倾斜45°摆放，所述自动切断装置包括气缸一和切断刀，所述自动成型装置包括气缸二、上成型刀、下成型板和加热装置，所述加热装置位于所述下成型板中，所述下成型板具有一个成型凹口，以及位于所述成型凹口两端的平面，所述上成型刀下行插在所述成型凹口内，所述切断刀下行后的刀尖压在所述平面上。

进一步的是，所述成型凹口内具有一个与所述平面平齐的托料块，所述托料块的顶部具有一个V形卡口，其底部插在所述下成型板中，所述托料块的底部具有一根弹簧。

进一步的是，所述自动送料装置主要由光纤传感器、导向柱、V形导向板、电机和两个上下排布的滚轮组成；两个所述滚轮之间具有容衬芯穿过的间隙，所述电机驱动其中一个滚轮转动；所述导向柱和所述V形导向板分别位于所述滚轮的两侧，所述V形导向板固设在所述衬芯支撑槽的末端，所述V形导向板上具有一个容衬芯通过的V形缺口，所述导向柱中具有一个容所述衬芯穿过的圆孔，所述光纤传感器位于所述圆孔的出口处。

进一步的是，所述电机驱动上面一个滚轮转动，另一个滚轮的底部设置有一个调节张力的弹簧。

进一步的是，所述控制机台的台面上放置有一块显示屏。

位于衬芯支撑槽内的衬芯被衬芯自动送料装置送至自动成型装置中，然后气缸驱动上成型刀和切断刀下行，上成型刀和切断刀一起接触衬芯；随着气缸的动作，切断刀将衬芯压在平面上进行切断，然后上成型刀将衬芯压入下成型板的成型凹口中进行成型；最后，气缸的伸缩杆收回，切断刀和上成型刀上行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.利用时间差的概念实现了在一台机器内完成了切断和成型这两个工序，提高了生产效率；2.衬芯每次行进的长度由电脑控制，提高了衬芯的生产精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中所公开的导电泡棉衬芯自动成型切断机的立体图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为实施例中所公开的导电泡棉衬芯自动成型切断机的局部主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3所示的导电泡棉衬芯自动弯曲成型切断机，包括控制机台1，控制机台的台面上放置有一块显示屏2和一条衬芯支撑槽3，衬芯支撑槽的末端具有一字排开的衬芯自动送料装置、自动切断装置和自动成型装置；自动切断装置和自动成型装置向前倾斜45°摆放，自动切断装置包括气缸一4和切断刀5，自动成型装置包括气缸二6、上成型刀7、下成型板8和加热装置9，加热装置位于下成型板中，下成型板具有一个成型凹口10，以及位于成型凹口两端的平面11，上成型刀下行插在成型凹口内，切断刀下行后的刀尖压在平面上。成型凹口内具有一个与平面平齐的托料块12，托料块的顶部具有一个V形卡口，其底部插在下成型板中，托料块的底部具有一根弹簧。

位于衬芯支撑槽内的衬芯被衬芯自动送料装置送至自动成型装置中，衬芯卡在托料块的V形卡口中；然后气缸驱动上成型刀和切断刀下行，上成型刀和切断刀一起接触衬芯；随着气缸的动作，切断刀将衬芯压在平面上进行切断，然后上成型刀将衬芯压入下成型板的成型凹口中进行保温成型；最后，气缸的伸缩杆收回，切断刀和上成型刀上行，托料块在弹簧力的作用下将成型好的衬芯向上顶，由于自动成型装置是倾斜的，因此，衬芯会自动掉落到冷却水中进行冷却。