[实用新型]深孔组合式加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔组合式加工刀具。

背景技术

随着高新技术的日益发展，新材料、新工艺的不断出现，深孔加工一直是孔加工的一道难题，凸出的问题表现在排屑、冷却、孔的加工质量、加工效率以及经济效益等问题，迄今为止，加工范围小，其定心、导向性能交叉，容易造成工件的报废，且降低孔的加工精度，切削、钻削费时费力，容易造成堵塞碎屑，切削排出和润滑冷却效果差，降低刀具的使用寿命和刚度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种深孔组合式加工刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深孔组合式加工刀具，具有刀杆部和钻头部组成，所述的钻头部与刀杆部之间通过凸台联接的，所述刀杆部包括有主轴、主体以及刀夹，所述主轴上安装有主体，主体通过螺母固定，主轴的顶端安装有截面形状呈Y型的刀夹，刀夹上开设有凹槽，且刀夹上设有用于固定钻头部的固定螺钉，所述主体由润滑板、刮板支撑架以及支撑垫组成，所述刮板支撑架上安装有若干环形间隔设置的刮板，刮板支撑架的两端均安装有润滑板，左端润滑板与螺母之间设有支撑垫；

所述钻头部包括有刀体、刀片以及中心钻头，所述刀体的中间位置处卡设有中心钻头，刀体的顶端位于中心钻头的外周处通过紧固螺钉安装有刀片，刀片与刀体之间设有调整垫片，刀体的尾部与凹槽相配的用于卡接的凸台。

进一步的，所述的刮板采用不刮伤工件内孔的橡胶板或胶木板材料制成。

进一步的，所述的刮板支撑架采用铜合金材料制成。

进一步的，所述的主轴、主体以及刀夹内均安装有加强润滑作用的润滑液通道。

进一步的，所述的刀夹与螺母之间的主轴上设有锥销。

进一步的，所述的刀片采用高速钢、硬质合金钢、金刚石或立方氮化硼材料制成。

进一步的，所述的中心钻头的顶角α为140°～160°。

进一步的，所述的刀片的切削刃一端的1/4处开一分屑槽以细化屑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工范围广，定心、导向性能好，孔的加工精度高，切削、钻削轻快省力，轴向力下降20％～30％，扭矩下降30％左右，功率下降约25％，刀片的耐用度提高3～6倍，减少工序及加工时间，生产率大幅度提高，切削排出和润滑冷却效果好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刀杆部的示意图；

图3是本实用新型钻头部的示意图；

图4是本实用新型刀夹的示意图。

图中1.主轴，2.主体，3刀夹，4.螺母，5.凹槽，6.固定螺钉，7.润滑板，8.刮板支撑架，9.支撑垫，10.刮板，11.刀体，12.刀片，13.中心钻头，14.紧固螺钉，15.调整垫片，16.润滑液通道，17.锥销，18.凸台，19.分屑槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～4所示的一种深孔组合式加工刀具，具有刀杆部和钻头部组成，钻头部与刀杆部之间通过凸台联接的，刀杆部包括有主轴1、主体2以及刀夹3，所述主轴1上安装有主体2，主体2通过螺母4固定，主轴1的顶端安装有截面形状呈Y型的刀夹3，刀夹3上开设有凹槽5，且刀夹3上设有用于固定钻头部的固定螺钉6，所述主体2由润滑板7、刮板支撑架8以及支撑垫9组成，所述刮板支撑架8上安装有若干环形间隔设置的刮板10，刮板支撑架8的两端均安装有润滑板7，左端润滑板7与螺母4之间设有支撑垫9；

所述钻头部包括有刀体11、刀片12以及中心钻头13，所述刀体11的中间位置处卡设有中心钻头13，刀体11的顶端位于中心钻头13的外周处通过紧固螺钉14安装有刀片12，刀片12与刀体11之间设有调整垫片15，刀体11的尾部与凹槽5相配的用于卡接的凸台18。

刮板10采用不刮伤工件内孔的橡胶板或胶木板材料制成。

刮板支撑架8采用铜合金材料制成。

主轴1、主体2以及刀夹3内均安装有加强润滑作用的润滑液通道16。

刀夹3与螺母4之间的主轴1上设有锥销17。

刀片12采用高速钢、硬质合金钢、金刚石或立方氮化硼材料制成。

中心钻头13的顶角α为140°～160°。