[实用新型]一种环氧涂料的行星式乳化机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水性环氧涂料技术领域，涉及一种环氧涂料的行星式乳化机。

背景技术：

水性环氧涂料是以水性环氧树脂体系为基料，加入颜料、填料和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，又叫做水性环氧漆。水性环氧涂料的稀释剂是水，是一种环保的环氧树脂漆，多拉涂料就是一种性能卓越的水性环氧涂料。依照特点及适用范围，水性环氧漆分为水性环氧地坪漆、水性环氧墙面漆、水性环氧防腐漆、其他特种漆等。水性环氧涂料具有收缩小、硬度高等优点。目前在水性环氧涂料的加工过程中需要对其进行搅拌乳化，可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，但是目前的乳化机普遍存在搅拌效率不高的问题。

发明内容：

针对上述缺点，本实用新型的具体解决方案如下：

一种环氧涂料的行星式乳化机，包括乳化缸组件和驱动组件，所述驱动组件安装在机架上，所述乳化缸组件包括乳化缸和气缸，所述气缸的气缸杆位于乳化缸的下方，气缸可带动乳化缸上升或者下落；

所述驱动组件包括皮带电机和同步带电机，所述皮带电机通过带传动带动叶片转动，所述叶片的数量为两个，两个叶片都安装在叶片轴上；所述同步带电机带动第一桨叶和第二桨叶转动；所述叶片的上方设有齿轮箱，所述乳化缸可与齿轮箱接触形成密闭工作空间。

作为对本实用新型的说明，所述皮带电机通过皮带电机座固定在机架上，皮带电机的输出端设有主动皮带轮，齿轮箱的上方设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动，所述从动皮带轮与内轴固定连接，所述内轴的下部设有内轴主动齿轮。

作为对本实用新型的说明，所述内轴主动齿轮的侧部设有内轴从动齿轮，所述内轴从动齿轮安装在叶片轴上，所述叶片轴上安装两个叶片。

作为对本实用新型的说明，所述同步带电机与减速器连接，所述同步带电机通过同步带电机座固定在机架上，减速器的输出端设有主动同步带轮，所述主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮传动，所述从动同步带轮固定在外轴上，所述外轴之中设有内轴，所述外轴与内轴之间设有内轴轴承。

作为对本实用新型的说明，所述外轴的底部设有外轴主动齿轮，所述外轴主动齿轮的侧部设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮安装在第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴的下方设有第一桨叶；外轴主动齿轮的侧部还设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮安装在第二齿轮轴上，所述第二齿轮轴的下方设有第二桨叶。

作为对本实用新型的说明，所述乳化缸的侧部设有抽真空接口，所述抽真空接口与抽真空机连接。

按上述技术方案，乳化缸可被气缸带动向上靠近齿轮箱，使叶片完全进入乳化缸之中，在对涂料进行搅拌乳化的同时可接入抽真空机，使缸内处于真空状态，可减小气泡的产生。皮带电机可通过皮带带动内轴转动，同步带电机通过同步带带动外轴的转动，由于内轴和外轴之间存在轴承，因此内轴的转动与外轴的转动相互不影响，如此，叶片、第一桨叶和第二桨叶都可分别进行转动，对涂料进行搅拌乳化，可提高乳化效率。

本实用新型针对现有的的水性环氧涂料乳化机存在的乳化效率低下的问题提出改进方案，使用了叶片、第一桨叶和第二桨叶的结构，可有效提高水性环氧涂料的乳化效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图(机架隐藏)；

图2为本实用新型的驱动组件的结构示意图(乳化缸组件隐藏)；

图3为图2中皮带电机及其传动件隐藏后所得的结构的示意图；

图4为图2中同步带电机及其传动件隐藏后所得的结构的示意图；

图中：10、乳化缸组件；11、乳化缸；110、抽真空接口；12、气缸；13、气缸杆；20、驱动组件；21、皮带电机；211、皮带电机座；212、主动皮带轮；213、皮带；214、从动皮带轮；215、内轴；2150、内轴轴承；216、内轴主动齿轮；217、内轴从动齿轮；218、叶片轴；219、叶片；22、同步带电机；220、减速器；221、同步带电机座；222、主动同步带轮；223、同步带；224、从动同步带轮；225、外轴；226、外轴主动齿轮；227、第一从动齿轮；2270、第一齿轮轴；2271、第一桨叶；228、第二从动齿轮；2280、第二齿轮轴；2281、第二桨叶23、齿轮箱。

具体实施方式：