[实用新型]薄膜生产线用空气压缩干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机装置技术领域，更具体地说是一种薄膜生产线用空气压缩干燥装置。

背景技术

薄膜生产过程中需要用到干燥的压缩空气，现有压缩机工作原理压缩的空气里势必带有水汽。空气压缩装置在压缩空气的过程中，空气中的水汽会凝聚成小液滴然后汇聚到容器罐体内，长时间的积累会腐蚀罐体，也会降低罐体储的存功能，而且一些生产活动只能用干燥气体。原有解决方案为积累到一定量后，集中将液体倒出，但是这种方式即没有解决液体对罐体的腐蚀，也没有解决那些只能使用干燥压缩气体生产活动的困境；后来又出现一种直接连接干燥装置的技术方案，但是这种方案气体通过选择少，适用范围受局限。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体通过选择多，气体流转过程安全可靠、水分去除彻底的薄膜生产线用空气压缩干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的薄膜生产线用空气压缩干燥装置，包括分别设置有进气口和出气口的空气压缩机、后部冷却器、缓冲罐、第一过滤器、出气管、储气罐、第四过滤器、第三过滤器、第二过滤器、冷冻干燥装置；所述空气压缩机的出气口通过管路与后部冷却器的进气口相连，所述后部冷却器的出气口通过管路与缓冲罐的进气口相连，所述缓冲罐的出气口通过第一管路与第一过滤器的进气口相连，所述第一过滤器的出气口通过第二管路与冷冻干燥装置的进气口相连，所述冷冻干燥装置的出气口通过第三管路与第二过滤器的进气口相连，所述第二过滤器与第三过滤器、第三过滤器与第四过滤器分别通过第四管路、第五管路相连，所述第四过滤器的出气口通过第六管路与储气罐的进气口相连；所述第一管路还通过贯通管路直接与第六管路相连；所述第二管路、第三管路、第四管路、第五管路分别通过第一支管路、第二支管路、第三支管路、第四支管路与贯通管路相连；所述贯通管路与第一支管路、第二支管路、第三支管路、第四支管路结合部两侧分别设置有阀门，两相邻所述贯通管路与第一支管路、第二支管路、第三支管路、第四支管路的结合部之间设置一个阀门；所述第一管路与贯通管结合部靠近第一过滤器的一侧、第二管路与第一支管路结合部的两侧、第三管路与第二支管路结合部的两侧、第四管路与第三支管路结合部的两侧、第五管路与第四支管路结合部的两侧、第六管路与贯通管结合部靠近第四过滤器的一侧分别设置有阀门。

进一步地，所述缓冲罐上还设置有压力阀和过压报警装置。

进一步地，所述储气罐上还设置有压力阀、过压报警装置和湿度计。

进一步地，所述储气罐通过设置于储气罐侧面上部的出气管与外部设备相连。

进一步地，所述第一支管路、第二支管路、第三支管路、第四支管路、贯通管路、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路均采用高压橡胶软管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多级过滤和后部冷却器及冷冻干燥装置有效的去除了空气中的夹杂和水分，满足薄膜生产需要，同时也延长了罐体使用寿命；多级管路和阀门的设置，便于选择气体通过路线，进而选择最终气体的成分组成，适用范围更广；压力阀、过压报警装置和湿度计的设置提高了整个装置运行的安全可靠程度和实时监控能力。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、空气压缩机，2、后部冷却器，3、缓冲罐，4、第一过滤器，5、出气管，6、储气罐，7、第四过滤器，8、第三过滤器，9、第二过滤器，10、冷冻干燥装置，11、第一支管路，12、贯通管路，13、第三管路，14、第二支管路，15、第四管路，16、第三支管路，17、第四支管路，18、第五管路，19、第六管路，20、第二管路，21、第一管路。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。