[实用新型]一种薄膜双面印刷翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料包装膜印刷设备技术领域，尤其涉及一种薄膜双面印刷翻转装置。

背景技术

在薄膜印刷行业，一般薄膜一侧印刷上各种颜色，另一侧为包装袋内侧，不需要印刷，薄膜在输送辊筒上移动，薄膜被运送至输送辊筒下方的凹版多色印刷机印刷，最多印刷八色。目前在印刷中常遇到承印物需两面印刷，以满足印刷工艺或产品的要求，这就需要普通印刷机提供相关功能来实现印刷机双面印刷的功能，通常采用翻转方式实现双面印刷的方式。

现有印刷设备的翻转装置大部分是薄膜由一端进，另一端出，从另一端再到达印刷处进行印刷，这样大大增加了印刷的工艺过程，既降低了正反两面印刷的效率，又增加了设备的占用空间；而且在进行反面印刷时原来印刷面必然要与导向滚筒接触，这样的工艺过程都会或多或少地磨损、刮划薄膜印刷面，印刷出来的成品套印对版不准确、质量不稳定，造成浪费时间、增加能耗，目前常用的方法是采用气浮式翻转辊，通过高压气流吹浮起塑料膜通过翻转辊，但是由于需要向翻转辊内通入高压气流，大部分是从翻转辊的一端通入，这样的设置使高压气流在翻转辊内分布不均匀，使薄膜运输出现歪斜，影响后续的印刷质量；大部分的翻转装置一般把风机安装在机架的一侧，不仅占用了空间而且不利于高压气流在翻转辊内均匀地分布。

因此，设计一种可减少设备占用空间、提高薄膜运输平稳性的翻转装置来提高双面印刷质量和印刷效率具有很大的现实意义。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜双面印刷翻转装置，有效解决了目前薄膜双面印刷所用设备占用空间大、气浮式翻转辊内气流不均匀以及现有的翻转装置结构不紧凑的现状，降低后续印刷质量和印刷效率的问题，目的在于，提供一种翻转装置，使薄膜从一端进经过翻转装置后仍然从进端出来减少薄膜的输送空间、减小设备占用空间；根据需要可调整传输辊的上下位置，提高装置的通用性；改由气浮辊的中部向两端通入高压气体，并把风机设置在机架上端中部，使高压气流在气浮辊内分布均匀，整体结构更紧凑，以此来进一步提高双面印刷的质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述薄膜双面印刷翻转装置，包括机架，机架上设置第一进膜辊、第二进膜辊、侧辊、出膜辊、风机以及第一气浮辊和第二气浮辊，其特征在于，所述机架设置为正方体框架，机架一端设置有出膜辊，出膜辊下方设置有与之平行的第一进膜辊，机架另一端设置有第二进膜辊；机架沿对角由下到上交叉设置有两端密封且中空的第一气浮辊和第二气浮辊，第一气浮辊和第二气浮辊的辊面一侧均设置预设数量的气孔，第一气浮辊和第二气浮辊两端连接有通风管，通风管中部设置通风主管；机架上端中部设置风机，风机包括两个出风口，出风口与通风主管相连。

进一步地，所述第一进膜辊、第二进膜辊、侧辊、出膜辊的两端均固定设置有支座，支座与机架以上下滑动方式配合，支座上还设置有紧固装置。

进一步地，所述机架上设置有与支座配合的条形滑槽。

进一步地，所述通风管的两端和中部均设置有连接法兰，并分别通过连接法兰与第一气浮辊和第二气浮辊的两端、通风主管连接。

进一步地，所述通风主管设置为波纹连接管。

进一步地，所述机架上端设置相互平行的支撑梁，支撑梁上端与风机固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置在机架上的第一进膜辊、第二进膜辊、侧辊、出膜辊以及第一气浮辊、第二气浮辊，使薄膜依次通过第一进膜辊、第二进膜辊、第一气浮辊、侧辊、第二气浮辊，最后由出膜辊输出，由于第一进膜辊和出膜辊上下平行设置在机架的一端，使薄膜的进出于同一端，减少了薄膜的输送空间和设备的占用空间，进一步提高了传输效率；根据需要可调整第一进膜辊、第二进膜辊、侧辊、出膜辊的高度调整薄膜的张力，使的薄膜传输更平整，进一步提高了印刷质量。

2、本实用新型在气浮辊两端连接通风管，通风管中部连接通风主管，通风主管与风机的出风口相连，由气浮辊中部向两端通入高压气体，并把风机设置在机架上端中部，不仅使装置整体结构更紧凑，而且使高压气流在气浮辊内分布更均匀，使薄膜的传送更平稳，进一步提高了双面印刷的质量。

综上，所述薄膜双面印刷翻转装置结构简单紧凑、提高了薄膜传输的平整性和传输效率，进一步提高了双面印刷的质量和效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；