[实用新型]一种使用改进后的旋流干燥器的气流干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流干燥机，更具体地说，涉及一种使用改进后的旋流干燥器的气流干燥机。

背景技术

气流干燥机是将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。

现有的气流干燥机一般包括干燥管、加热器、粉碎抛料装置、旋流干燥器，干燥管的一端与加热器的进风口连通，加料器与干燥管连通；干燥管的另一端连接于旋流干燥器连接，旋流干燥器通过输料管与其他部件连接。其工作原理是：经加热器加热后的热风进入干燥管内，待干燥物料经加料器进入干燥管内，物料在干燥管内经三次脉冲作用后，经最后一个缩径段加速后沿着旋流干燥器的外壁进入旋流干燥器，如图1中所示，由于旋流干燥器直径较大，且干燥管的出口端连接于旋流干燥器筒体的上部，输料管的下端伸入到旋流干燥器筒体接近底部的位置，热风气流在旋流干燥器内的旋转速度较慢，物料在沿着旋流干燥器内壁下落的过程中物料和水分得到充分分离而达到干燥的目的，然后干燥的物料才从输料管的下端排出旋流干燥器。

但是在实际使用中发现使用图1中所示的旋流干燥器时筒体内总会出现积料，这样的话对于一些要求纯净较高的物料来说，积料会影响其工艺。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种使用改进后的旋流干燥器的气流干燥机，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接及操作方便，干燥效果好，其旋流干燥器进行了改进，使得在筒体下端的进气管进入，在螺旋上料板作用下螺旋向上自筒体上端处的输料管输出，消除了积料问题，提高了物料纯度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种使用改进后的旋流干燥器的气流干燥机，包括加热器、干燥管、加料器和旋流干燥器，所述的加热器和加料器均与干燥管的一端连通，干燥管的另一端连接于旋流干燥器连接，所述的旋流干燥器包括上口大、下口小的立式筒体，所述的筒体的下端部侧壁上设置有进气管，该进气管成切向与筒体连通；所述的筒体的中心设置有输料管，该输料管的顶端穿过筒体的顶盖并伸出，输料管的底端设置有喇叭口，且输料管的底端位于筒体的上端部；所述的筒体内底部设置有螺旋上料板，该螺旋上料板的旋向与自进气管切向进入时形成的旋向一致。

更进一步地，所述的螺旋上料板的高度为40cm。

更进一步地，所述的干燥管具有交错设置的缩颈段和扩颈段，扩颈段为三段，缩颈段为四段，扩颈段的直径为400cm，缩颈段的直径为250cm

更进一步地，所述的干燥管的一端设有与之连通的粉碎室，该粉碎室固定在底座上；所述的粉碎室与加热器连通；所述的粉碎室内设置有粉碎抛料装置，所述的粉碎抛料装置包括电机和竖向设置的主轴，所述的主轴支撑在固设于粉碎室的支撑座上，该主轴的上端上套设有用以粉碎击料的粉碎板，主轴的下端穿出粉碎室后与设置于底座空腔内的从动轮连接；所述的电机安装在底座上，电机的输出轴伸入底座空腔内与主动轮连接，主动轮与上述从动轮通过皮带连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种使用改进后的旋流干燥器的气流干燥机，其筒体的下端部侧壁上设置有进气管，该进气管成切向与筒体连通，筒体的中心设置有输料管，该输料管的顶端穿过筒体的顶盖并伸出，输料管的底端设置有喇叭口，且输料管的底端位于筒体的上端部，筒体内底部设置有螺旋上料板，该螺旋上料板的旋向与自进气管切向进入时形成的旋向一致，自干燥管出来后切向进入到筒体的底部，并由螺旋上料板作用后螺旋向上自输料管输出，消除了积料问题，提高了物料纯度；

(2)本实用新型的一种使用改进后的旋流干燥器的气流干燥机，其干燥管的一端设有与之连通的粉碎室，该粉碎室固定在底座上，粉碎室与加热器连通，粉碎室内设置有粉碎抛料装置，将团状物料打散，使得干燥效果更好。

附图说明

图1为现有技术中旋流干燥器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种使用改进后的旋流干燥器的气流干燥机的结构示意图；

图3为本实用新型的一种使用改进后的旋流干燥器的气流干燥机中粉碎室处的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、加热器；2、干燥管；3、加料器；41、筒体；42、进气管；43、输料管；44、喇叭口；45、螺旋上料板；5、粉碎室；6、底座；71、电机；72、主轴；73、粉碎板；74、从动轮；75、主动轮；76、皮带。