[实用新型]一种饲料制粒机环模

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料制粒机技术领域，尤其涉及一种拆卸方便、清洗容易的饲料制粒机环模。

背景技术

饲料制粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，已经广泛使用在大、中、小型养殖场或饲料加工厂。其中用于比较广泛的为环模饲料制粒机，其中使用的环模基本是一体成形的，由于环模上的出料孔比较长，在被堵塞时，进行清理往往比较麻烦，需要进行浸泡后或者使用坚硬的通孔设备进行清理，工作比较繁琐。将环模做成由多层相联接的分体式结构，可以方便进行清洗，而现有分体式环模的多层之间均是通过平面配合且通过螺栓进行紧固，但由于螺栓孔具有位置形位公差，在组装时不能保证多层结构上开设的出料孔能同心，从而导致出料不通畅，容易堵塞，而且多数的环模进料口、出料口均是直孔或者是锥形孔，压料时间过长也会导致口端磨损，使环模的使用寿命变短；由于采用平面配合在压力较大时也会是物料从平面之间的间隙中漏出，使出料效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种拆卸方便、配合定位精确且设计合理的饲料制粒机环模，解决了定位不准确，拆卸不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种饲料制粒机环模，包括从下到上依次叠放的底板、多个中间板以及顶板，并联接为一体；所述底板上均匀开有若干脱料孔，且底板上表面开有第一环形凹槽；所述中间板上均匀开有若干成型孔，且中间板下表面上设有与第一环形凹槽相配合的第一环形凸起部，中间板上表面开有第二环形凹槽；所述顶板上均匀开有若干导向孔，且顶板下表面上设有与第二环形凹槽相配合的第二环形凸起部；所述脱料孔、成型孔及导向孔的孔径相同；所述底板、多个中间板及顶板通过相互之间的配合联接后使脱料孔、成型孔及导向孔同心。分体式环模便于拆卸清理，效率高，相互配合的底板、中间板、顶板上设有环形凸起与环形凹槽，组合时定位精确度高，可保证制粒孔段同心，使出料更顺畅。

进一步的，所述脱料孔下端孔口为圆角过渡的曲面结构，且曲面结构的圆弧半径范围为导向孔径的0.5～1倍。

进一步的，所述导向孔上端孔口为圆角过渡的曲面结构，且曲面结构的圆弧半径范围为导向孔径的1～1.2倍。

进一步的，所述顶板外侧圆周上均匀设有与制粒机卡合的安装块。

进一步的，所述顶板、中间板及底板上均开有用于相互联接的同心螺栓孔，其中顶板与底板上的螺栓孔为沉头孔，中间板上的螺栓孔为通孔。

本实用新型的有益之处是：环模做成分体式，将现有技术中的长出料孔分割成多段，使得在清理时更容易，而设有相互配合的环形凸起部及环形凹槽，使脱料孔、成型孔及导向孔在底板、中间板及顶板能快速配合后同心，使出料更顺畅，减少发生堵塞的情况，也能避免原料从平面间隙中泄漏出来；且在导向孔上端设有曲面结构，使得原料在进入环模时的应力变化更平缓，并能使原料顺利进入孔中；而在脱料孔下端设有曲面结构，能减少原料出口的阻力，也能使应力变化平缓，从而延长环模的使用寿命，而且能提高饲料成为颗粒的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型底板的结构示意图；

图4是本实用新型脱料孔局部放大示意图；

图5是本实用新型中间板的结构示意图；

图6是本实用新型顶板的结构示意图；

图7是本实用新型导向孔局部放大示意图。

图中，1、底板，101、脱料孔，102、第一环形凹槽，2、中间板，201、成型孔，202、第一环形凸起部，203、第二环形凹槽，3、顶板，301、导向孔，302、第二环形凸起部，4、安装块。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。