[实用新型]一种风电塔筒内壁自动喷漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动喷漆装置，具体涉及大直径圆筒内壁喷漆装置。

背景技术

陆上风电塔筒通常为直径4.6m、单段最长直径30m的锥管式钢塔筒组成，具有直径大，长度长的特征，而海上风电塔筒的直径通常达到7m，单段长度达到30m。塔筒表面的除锈和喷漆是制造过程最重要的两道工序。现有的风电塔筒内壁喷漆均采用手工高压喷漆的方式，这种传统的方式存在以下缺点：

1、人工涂装容易出现局部厚度不均匀现象；

2、为避免出现局部厚度不均匀现场，作业者往往在整体施工完成后再整体覆盖一层，容易造成涂料的损耗，通常损耗率达到20-30％。

3、人工涂装效率低。

4、人工涂装对作业者的职业健康影响极大。

5、海上风电塔筒直径非常大，采用传统的人工喷漆方式需要采用喷漆专用滚轮架使塔筒保持旋转状态进行喷漆作业。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种风电塔筒内壁自动喷漆装置，该装置能够实现大直径圆筒内壁的自动喷漆，而且油漆层厚度均匀。

本发明实现上述目的的技术方案为：

一种风电塔筒内壁自动喷漆装置，包括行走小车、固定在该行走小车上的支撑架以及连接在该支撑架上的喷枪，还包括：控制柜、固定架、进料阀、旋转阀、空心转轴、电机；所述电机固定连接在所述支撑架上并驱动所述空心转轴转动，所述旋转阀通过所述固定架固定在所述支撑架上，所述进料阀通过所述旋转阀与所述空心转轴连接并提供物料流通通道，所述空心转轴的另一端与所述喷枪连接并使得物料从喷枪的喷嘴喷出；所述电机信号连接所述控制柜；所述行走小车信号连接所述控制柜。

所述旋转阀上连接有混合器，该混合器一侧连接所述进料阀，另一侧连接进气阀，所述混合器上还连接有泄压阀。

所述支撑架为双套杆结构，其外套杆与内套杆通过调节旋钮固定连接。

所述电机通过变速箱与所述空心转轴连接，所述变速箱套装在所述空心转轴上。

所述支撑架上设置有支撑板，该支撑板抵接或固定在所述电机底端。

在所述喷枪的末端连接有连接软管，该连接软管的另一端连通在空心转轴上提供物料通道。

所述空心转轴的顶端固定有垂直于空心转轴的调节套，所述喷枪可活动地套接在该调节套内；所述调节套上设置有至少一个喷枪。

所述喷嘴为雾化喷嘴；所述喷枪为伸缩杆结构。

所述行走小车前端设置有距离感应装置。

一种自动喷漆方法，步骤一、将进料阀与高压无气喷涂机管线连接，接通控制柜、行走小车及电机的电源，调整喷枪的喷嘴位置到需要的高度，装置处于预备工作状态；

步骤二、设定转动速度按钮以及行走速度按钮到需要的速度，启动控制柜的程序，行走小车向前运动，电机转动并带动空心转轴转动；

步骤三、启动高压无气喷涂机，油漆被加压并从喷嘴呈扇形喷出，任一喷嘴以空心转轴为圆心进行做圆周运动，并在行走小车的带动下，喷嘴的运动轨迹为螺旋状地前进。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

本发明效率高、涂装效果好、涂装厚度均匀，适合直径3m-10m的大直径钢管内壁喷漆，采用微电脑控制实现自动作业，无需人工操作，减少操作工疲劳，提高工作效率。涂层平整、光滑、无刷痕。节省涂料。

附图说明

图1为实施例1主视图；

图2为实施例1左视图；

图3为本发明使用状态示意图；

图4为实施例2主视图；

图5为实施例1的另一状态左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：