[实用新型]鸡肉宰杀厂分体式流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及鸡肉宰杀技术领域，具体涉及鸡肉宰杀厂分体式流水线。

背景技术

现有鸡肉宰杀行业所使用的作业流水线的结构大致为一宽约40-60cm条输送带与其两侧平行分布的宽约40cm的工作台面，我们称之为连体式流水线，即工作台面与输送带连接在一起。

生产过程中，产品(鸡肉)由输送带不断供应并向下一道工序传递，作业员面对面分布在流水线两侧拿放产品进行作业。这种流水线的布局方式使作业员手臂与产品之间多了40-60cm的工作台面的距离，取放产品每个作业循环中产生约0.6秒的浪费。同时，长时间重复这样的长距离的往复动作，也容易加速身体疲劳，进一步降低生产效率。

同时，员工在将产品放置到成品框时，时常发生掉落到地面的现象，主要原因是台面与成品框之间会有缝隙，产品容易从缝隙中滑落到地面上。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供鸡肉宰杀厂分体式流水线。

本实用新型包括输送带、两组工作台和两组成品框，所述两组工作台分别分体式并排设置在输送带的两侧，所述两组成品框分别设置在两组工作台的一侧。

所述两组工作台分别并排等距设置在输送带的两侧。

所述工作台的台面和成品框的顶面之间还设有搭接板。

所述工作台的一侧紧贴输送带的侧边。

本实用新型优点是：

本实用新型提供鸡肉宰杀厂分体式流水线，工艺布局设计合理，消除了作业员与输送带间之间多余的40-60cm的取放动作距离，节约时间的同时又降低了疲劳强度，具有很好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是鸡肉宰杀厂连体式工作台布局示意图。

图中：1、输送带；2、两组工作台；3、两组成品框；4、搭接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括输送带1、两组工作台2和两组成品框3，所述两组工作台2分别分体式并排设置在输送带1的两侧，所述两组成品框3分别设置在两组工作台2的一侧。

所述两组工作台2分别并排等距设置在输送带1的两侧。

所述工作台2的台面和成品框3的顶面之间还设有搭接板4。

所述工作台2的一侧紧贴输送带1的侧边。

工作方式及原理：

本实用新型采用分体式流水线的技术方案，主要在于改变输送系统与工作台的布局方式，由原来两侧的“连体式工作台”(如图2所示)转变为若干个“分体式独立工作台”(如图1所示)，从而改善员工的作业流程，经过实验认证，工作人员在原来的“连体式工作台”完成一次取放动作中将造成0.57秒的时间浪费。经过近100次取放的对比实验，测量得到的结果平均是0.6秒。

本实用新型针对现有宰杀业所使用的流水线布局合理性问题进行结构改进，既消除了因工作台造成的多余的动作浪费，降低了作业员疲劳强度，同时，又考虑了产品从工作台面移动到成品筐过程中实现无缝对接，避免产品掉落地面的现象。

按照当前鸡肉宰杀企业普遍的流水线设计，前工序(比如割腰、割跨、卸腿、卸翅等)工作往往直接在吊挂系统上完成，后工序(如腿肉分离、翅胸分离、切腿肉、剔骨、切块、修剪等)通常在流水线上完成。

通常流水线后工序的作业分工至14名作业员来完，即一只鸡的宰杀在本技术方案实施后将产生14x0.57＝8秒的时间节约。当前国内人工平均工资为15元每小时，平均每秒的人工成本是0.004元，相关于平均每只鸡宰杀的人工成本可以节约0.032元。

当前国内鸡肉宰杀工厂平均一条产线年宰杀量是3000万只鸡，即可以节约96万。

已经有流水线的企业只需要对现有流水线进行改造，平均一条产线改造成本约3万元。

按年宰杀量3000万来设计，新投资流水线成本约30万元。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。