[实用新型]用于搓齿机的除杂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工辅助工具，尤其涉及一种用于搓齿机的除杂机构。

背景技术

搓齿机主要用于加工花键类零件。通过搓齿机加工花键类零件时，会产生很多金属碎屑。这些金属碎屑极容易附着在搓齿机的搓齿板上。附着在搓齿板上的大量金属碎屑，极易导致被加工的零件被划伤，影响被加工零件的表面精度。主要采用人工清理的方式，对搓齿板上的进行金属碎屑进行清理。然而，这样的清理方式不但效率低下，而且只能在金属碎屑积累到一定量后进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于搓齿机的除杂机构。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

用于搓齿机的除杂机构，包括底座、支架、工作气管、喷头、中继气管、进气管、气泵和高压气瓶；

所述底座上开设有两端贯通的通道；所述通道的两端分别与所述中继气管和所述工作气管连通；所述中继气管与所述高压气瓶连接；所述中继气管上设置有通断阀；所述进气管的两端分别与所述气泵和所述高压气瓶连接；所述工作气管与所述喷头连接；所述支架固定在所述底座上；所述喷头被所述支架支撑。

本实用新型的工作原理如下：

气泵向高压气瓶中送入空气，使空气在高压气瓶中以高压状态聚集。如此，获得高压气体。喷头对准搓齿板。当搓齿机在加工两个零件之间的间隙时，通断阀打开；高压气瓶中的高压气体通过中继气管、通道、工作气管从喷头喷出，从而去除搓齿板上的金属碎屑。通过本实用新型，能够高效地去除搓齿板上的金属碎屑，同时也能够容易地获得清除金属碎屑所需要的高压气体。另外，在底座上设置通道，能够简化管路布置。

进一步的，所述喷头通过转轴与所述支架可转动地连接；

还包括第一驱动电机；所述第一驱动电机固定在所述支架上，并与所述转轴传动连接；

所述工作气管为软管。

第一驱动电机通过转轴带动喷头摆动，使得喷头能够将高压气体送至搓齿板上的各个部位，使得金属碎屑的清理更加完全。

进一步的，所述支架上设置有多个定位环；所述工作气管贯穿所述定位环。

设置定位环，有助于限定工作气管的位置，放置在喷头摆动时，工作气管与其他设备发生碰撞和摩擦。

进一步的，还包括第二驱动电机；所述第二驱动电机与所述底座传动连接，用于带动所述底座在水平面上转动；所述中继气管为软管。

设置第二驱动电机，第二驱动电机带动底座转动，通过底座的转动，使喷头能够将高压气体送至搓齿板上的各个部位，使得金属碎屑的清理更加完全。

进一步的，所述高压气瓶内设置有压力变送器；所述压力变送器与所述气泵电连接。

设置压力变送器，当压力变送器检测到高压气瓶内的气体压力低于预设值时，气泵向高压气瓶内送入空气。当压力变送器检测到高压气瓶内的气体压力达到或高于预设值时，气泵停止高压气瓶内送入空气，放置高压气瓶内压力过高，提高了本实用新型的安全性。

本实用新型具有以下有益效果：

1．气泵向高压气瓶中送入空气，使空气在高压气瓶中以高压状态聚集。如此，获得高压气体。喷头对准搓齿板。当搓齿机在加工两个零件之间的间隙时，通断阀打开；高压气瓶中的高压气体通过中继气管、通道、工作气管从喷头喷出，从而去除搓齿板上的金属碎屑。通过本实用新型，能够高效地去除搓齿板上的金属碎屑，同时也能够容易地获得清除金属碎屑所需要的高压气体。另外，在底座上设置通道，能够简化管路布置。

2．第一驱动电机通过转轴带动喷头摆动，使得喷头能够将高压气体送至搓齿板上的各个部位，使得金属碎屑的清理更加完全。

3．设置定位环，有助于限定工作气管的位置，放置在喷头摆动时，工作气管与其他设备发生碰撞和摩擦。

4．设置第二驱动电机，第二驱动电机带动底座转动，通过底座的转动，使喷头能够将高压气体送至搓齿板上的各个部位，使得金属碎屑的清理更加完全。

5．设置压力变送器，当压力变送器检测到高压气瓶内的气体压力低于预设值时，气泵向高压气瓶内送入空气。当压力变送器检测到高压气瓶内的气体压力达到或高于预设值时，气泵停止高压气瓶内送入空气，放置高压气瓶内压力过高，提高了本实用新型的安全性。

附图说明