[实用新型]无水乙醇储存罐有效
申请号: | 201720459187.0 | 申请日: | 2017-04-28 |
公开(公告)号: | CN206782546U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 陈讲宇;陈佳彤;陈荣达;袁俊巍;涂亚兰;陈佳良 | 申请(专利权)人: | 潢川县鹏升畜产品有限公司 |
主分类号: | B65D90/48 | 分类号: | B65D90/48;B65D90/18;B65D90/06 |
代理公司: | 郑州德勤知识产权代理有限公司41128 | 代理人: | 黄军委 |
地址: | 465141 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无水 乙醇 储存 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种储存装置,具体涉及一种无水乙醇储存罐。
背景技术
无水乙醇是一种无色澄清液体,有灼烧味,易流动,极易从空气中吸收水分,能与水和氯仿、乙醚等多种有机溶剂以任意比例互溶,能与水形成共沸混合物(含水4.43%),共沸点78.15℃,相对密度(d204)0.789,熔点-114.1℃,沸点78.5℃,折光率(n20D)1.361,闭杯时闪点(在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合,达到一定浓度时可被火星点燃时的温度)13℃,易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,爆炸极限3.5%~8.0%(体积)。由于这些理化性质,无水乙醇的储存的安全性一直是一个技术难点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种设计合理、安全性能好的无水乙醇储存罐。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种无水乙醇储存罐,它包括罐体、安装在所述罐体上的呼吸阀和氮封系统;所述罐体的顶部设置有罐装口和压力表,所述罐装口上设置有端盖,所述端盖上设置有所述呼吸阀,所述呼吸阀和所述罐体的内腔相连通;所述氮封系统包括依次连接的氮气储罐、连接管、设置于所述罐体顶部的进气口、沿所述进气口伸入所述罐体的内腔的进气管;所述进气口上设置有控制阀。
其中,所述氮封系统和所述呼吸阀共同作用以维持所述无水乙醇储存罐的气相空间压力的相对稳定,当气相空间压力高于1.4 KPa时,所述控制阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8 KPa时,所述控制阀开启,开始补充氮气,保证无水乙醇储存罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体;当气相空间压力高于1.5 KPa时,所述呼吸阀开启向外排出气体;所述氮封系统使用的氮气纯度不低于99.96%,所述氮气储罐中氮气压力为0.5~0.6 MPa。
基于上述,所述罐体的内壁设置有温度传感器,所述罐体的外部设置有报警器和控制器,所述控制器分别与所述温度传感器、所述压力表、所述报警器相连接,以便所述温度传感器和/或所述压力表测得的温度和/或压力高于设定温度和/或设定压力时,所述控制器控制所述报警器发出警报,以便通知工作人员进行冷却和/或打开呼吸阀等作业。
具体的,为了冷却方便,可根据需求在所述无水乙醇储存罐上设置冷却装置;所述冷却装置包括围设于所述罐体外表面的隔热层,所述隔热层和所述罐体的外表面形成环形空腔,所述环形空腔的上端设置有液体分布器;所述隔热层上开设有冷却介质入口和冷却介质出口;所述冷却介质入口与所述液体分布器的内腔相连通,以便冷却介质从所述冷却介质入口进入所述液体分布器,然后均匀的对所述罐体进行冷却,最后从所述冷却介质出口流出。
基于上述,所述控制阀为电控阀门,所述控制器还与所述电控阀门相连接,以便根据所述压力表测得的压力值,控制所述电控阀门的开、关。
基于上述,所述罐体的外壁设置有防静电涂层。
基于上述,所述罐体的外壁上设置有静电接地线接触点。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体地说,本实用新型具有以下优点:
本实用新型提供的无水乙醇储存罐包括氮封系统,以便对无水乙醇进行氮封,避免无水乙醇和空气接触;所述无水乙醇储存罐的罐体内壁设置有温度传感器,所述罐体的顶部设置有压力表,所述罐体的外部设置有报警器和控制器,所述控制器分别与所述温度传感器、所述压力表、所述报警器相连接,以便所述温度传感器测得的温度高于设定温度,所述控制器控制所述报警器发出警报,提醒工作人员对无水乙醇进行冷却;所述压力表测得的压力大于设定压力时,所述报警器发出警报,提醒工作人员调整呼吸阀;所述无水乙醇储存罐的罐体上设置有防静电涂层或静电接地线接触点,避免静电带来的安全隐患;所述罐体安装在带有万向轮的支架上,便于对罐体进行移动。
附图说明
图1 是本实用新型中无水乙醇储存罐的结构示意图。
图2是一个实施例中所述无水乙醇储存罐的结构示意图。
图中:1.罐体;2.呼吸阀;3.压力表;4.端盖;5.氮气储罐;6.连接管;7.进气口;8.进气管;9.控制器;10.报警器;11.液位计;12.支架;13.静电接地线接触点;14.隔热层;15.冷却介质入口;16.冷却介质出口;17.隔板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
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