[实用新型]一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压软管生产领域，特别涉及到一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备。

背景技术

液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。在液压软管的生产制造过程中，缠绕钢丝的效率对整体的生产效率起到决定性作用，传统的缠绕钢丝的工艺主要依靠手工缠绕，效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备，通过在转盘上设置能旋转的卷股，利用转盘的旋转，配合缠绕装置将卷股上的钢丝缠绕于待加工软管上。

本实用新型的技术方案为：一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备，包括机身、转盘、驱动装置和缠绕有钢丝的卷股，所述转盘与驱动装置设于机身上，所述转盘与驱动装置连接，所述转盘的盘面上设有一个以上转轴，所述转轴上套设可旋转的卷股，所述转盘的中心设有用于穿设待加工软管的第一通孔，所述转盘上围绕待加工软管设有用于缠绕钢丝的缠绕装置；待加工软管贯穿所述第一通孔往前推进，通过在转盘上设置能旋转的卷股，转盘在驱动装置的驱动下旋转，配合缠绕装置将卷股上的钢丝缠绕于待加工软管上，通过待加工软管的推进速度与转盘的转速的配合，控制钢丝的缠绕间距，同步提高产品的一致性与生产效率。

进一步地，所述缠绕装置包括成型模具和用于牵引钢丝的牵引架，所述成型模具通过固定架与转盘连接，所述成型模具与所述第一通孔对应，所述牵引架固定设于转盘上；钢丝通过牵引架进行牵引，配合成型模具使成型效果更佳。

进一步地，所述牵引架的底端设有限位孔，所述牵引架的顶端设有限位槽口；钢丝从卷股放卷出来，经过限位孔和限位槽口之后，使钢丝与成型模具更好的配合，使成型效果更佳。

进一步地，所述成型模具可拆装的设于所述固定架上，所述成型模具由第一部件和第二部件通过拼接结合而成，所述成型模具中心设有用于穿设待加工软管的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔对应；所述成型模具可拆装的设于所述固定架上，便于拆卸更换，适用于不同规格产品的生产，通过改变第二通孔的口径适配不同直径的软管，拆装方便快捷，设备兼容性较高。

进一步地，所述固定架连接设有把手杆，可通过把手杆手动转动转盘，便于调机和更换模具。

优选的，所述转盘的盘面上设有两个转轴，所述转轴上套设可旋转的卷股；通过两个卷股与转盘的同步配合，进一步提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：通过在转盘上设置能旋转的卷股，转盘在驱动装置的驱动下旋转，配合缠绕装置将卷股上的钢丝缠绕于待加工软管上，通过待加工软管的推进速度与转盘的转速的配合，控制钢丝的缠绕间距，同步提高产品的一致性与生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例成型模具结构示意图；

附图标记：机身1、转盘2、转轴21、第一通孔22、驱动装置3、卷股4、缠绕装置5、成型模具51、第一部件511、第二部件512、第二通孔513、牵引架52、限位孔521、限位槽口522、固定架53、把手杆54。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1至图3所示，一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备，包括机身1、转盘2、驱动装置3和缠绕有钢丝的卷股4，所述转盘2与驱动装置3设于机身1上，所述转盘2与驱动装置连接，所述转盘2的盘面上设有两个转轴21，所述转轴21上套设可旋转的卷股4，所述转盘2的中心设有用于穿设待加工软管的第一通孔22，所述转盘2上围绕待加工软管设有用于缠绕钢丝的缠绕装置5，所述缠绕装置5包括成型模具51和用于牵引钢丝的牵引架52，所述成型模具51通过固定架53与转盘2连接，所述成型模具51与所述第一通孔22对应，所述牵引架52固定设于转盘2上，所述牵引架52的底端设有限位孔521，所述牵引架52的顶端设有限位槽口522，所述成型模具51可拆装的设于所述固定架53上，所述成型模具51由第一部件511和第二部件512通过拼接结合而成，所述成型模具51中心设有用于穿设待加工软管的第二通孔513，所述固定架52连接设有把手杆54。