[实用新型]接触式轮廓仪检测的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹工具，特别是涉及一种采用接触式轮廓仪对产品的表面粗糙度、非球面形状轮廓进行快速精准检测的装夹装置。

背景技术

非球面即为与球面有偏离的表面，在光学系统中采用非球面光学元件，不仅可以减少光学元件的数量和减轻重量，缩小系统尺寸，简化仪器结构，而且有利于校正像差，改善成像质量，还能够增加光学设计的自由度，降低成本，因此，在现代光学系统中得到了广泛应用和快速的发展。特别是近几年随着监控、车载、运动DV需求的增加，同时激光电视、光通讯等产品的快速增长，带动非球面透镜需求保持较高速增长。与此同时，对光学非球面透镜的面形参数的检测也有了更高的要求。由于非球面透镜的特殊性，接触式轮廓仪是最适合规模化生产的面型检测方式。但接触式轮廓仪在进行测量时，被测物直接放置在一个圆柱形台面上，被测物未固定，测量探针与被测物接触，从而产生作用力，而由于凸面透镜与载物台的接触面很小，极易产生移动或震动，导致检测无法进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接触式轮廓仪检测的装夹装置，该装置可以在对光学玻璃透镜进行面型检测时易于固定。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：接触式轮廓仪检测的装夹装置，包括螺纹式载物台和固定螺帽，在所述螺纹式载物台侧面上设置有外螺纹，并在靠近外螺纹的那一端面打孔，所述固定螺帽的内螺纹与螺纹式载物台上的外螺纹匹配，并在固定螺帽的端面开十字孔。

进一步的，所述螺纹式载物台采用端面光滑的圆柱体。

进一步的，所述孔为喇叭孔。

进一步的，所述喇叭孔的锥度为90-130°。

进一步的，所述喇叭孔的锥度为100-120°。

进一步的，所述孔的内孔径尺寸根据透镜的有效通光口径而定。

进一步的，所述十字孔的口径和宽度根据透镜的有效测量口径而定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用巧妙的固定结构将透镜完全固定，并留出待测区域进行检测，可以在不损坏镜片表面质量的同时完成面型检测，并有效避免轮廓仪探针与夹具接触，导致探针损坏。本实用新型由于完全避免了透镜在测量过程中发生位移，在检测双凸透镜、凹凸透镜时可以大幅提高检测效率和准确度。

附图说明

图1是本实用新型的螺纹式载物台的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖面图。

图4是本实用新型的固定螺帽的主视图。

图5是图4的B-B剖面图。

图6是固定螺帽的立体图。

图7是本实用新型的装夹主视图。

图8是本实用新型的装夹立体图。

具体实施方式

本实用新型的接触式轮廓仪检测的装夹装置包括螺纹式载物台1和固定螺帽2，所述螺纹式载物台1采用端面光滑的圆柱体,在螺纹式载物台1侧面上设置有外螺纹3，并在靠近外螺纹3的那一端面打孔4，另一端面进行抛光处理，保持一定的粗糙度以增加摩擦力，如图1-3所示。所述固定螺帽2的内螺纹5与螺纹式载物台1上的外螺纹3匹配，并在固定螺帽2的端面开十字孔6，如图4-6所示，十字孔6可以匹配轮廓仪的检测路径并减小与透镜的接触面积，降低透镜损坏的风险。

上述孔4为喇叭孔，其内孔径尺寸根据透镜的有效通光口径而定，常规尺寸为φ3-30mm，喇叭孔的锥度通常设计为90-130°，最佳锥度为100-120°，可以更好地将透镜的非球面部分进行限位。

上述十字孔6的口径和宽度根据透镜的有效测量口径而定。

上述螺纹式载物台1可以采用φ30-φ100mm、长度50-200mm的圆柱体。固定螺帽2的尺寸可以为φ30-φ100、长度为10-30mm。

在测量光学透镜时，先将透镜7装载到螺纹式载物台1端面的孔4上，放平，再将固定螺帽2旋进螺纹式载物台1中，通过十字孔6与透镜7接触的4个点将透镜7进行限位，将固定好的透镜7放置在接触式轮廓仪的测量区域里，即可进行面型检测，如图7-8所示。

本实用新型采用光滑的材料将透镜完全固定，并留出待测区域进行检测，可以在不损坏透镜表面质量的同时完成面型检测，因其巧妙的固定方法，可以有效避免轮廓仪探针与夹具接触，导致探针损坏。