[实用新型]一种含气物料泵前回流分离降温器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及化工、轻工和医药等行业中广泛应用的一种含气物料泵前回流分离降温器。

背景技术

化工、轻工、医药行业中的产品中间过程，常常需要对中间物料罐区的大宗含气流程性物料的不同组分重力沉降分离。对罐区输送泵的传统设计工艺是：输送泵的进口连接罐区系统，输送泵的出口一连接生产主装置，出口二作为回流口连接罐区各储罐，输送泵运行时，通过阀门或孔板控制，部分物料回流入罐区。传统工艺的弊端是：因为回流物料的动能搅拌，罐区内长时间静止沉淀分离的物料重新混合，使罐区的分离沉淀功能降低，一方面，造成原材料的浪费，带来成本损失，另一方面，物料中夹带气体造成离心输送泵气蚀，损坏离心泵，严重情况下，离心泵空转不上料，也会使某些危险物质被夹带入主生产装置，甚至引发安全事故。如何消除罐区的回流搅拌，提高罐区的分离沉降效率，是当前急需解决的问题，当前公开信息中还没有简便、效果较好的消除罐区含气物料回流搅拌的设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种含气物料泵前回流分离降温器，解决现有技术中含气物料回流至罐区不能有效分离降温、气体带入主生产装置造成的工艺不稳定、安全性不高的问题，实现了含气、需沉降分离物料的泵前回流，提高罐区物料的沉淀分离效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种含气物料泵前回流分离降温器，包括闪蒸室、排气管、降液管、低位物料进口、低位物料出口，所述闪蒸室上设置与泵出口连接的高位回流口，所述降液管设置在闪蒸室底部，所述排气管设置在闪蒸室顶部，排气管将闪蒸器及降液管中的气体及额外的热量排出；低位物料进口和低位物料出口设置在降液管底端。

优选地，所述的高位回流口位于闪蒸室中部，便于气液分离，防止雾沫夹带。

优选地，所述的闪蒸室直径为300mm，高500mm，回流进入闪蒸室的含气物料中的气体在闪蒸室减压过程中，气体从物料中分离出，气体分离过程，带走物料在泵中循环产生的热量。

优选地，所述的降液管直径150mm，在闪蒸器中分离气体后的物料进入降液管中时，在自由落体局部真空下析出物料中溶解的气体，并将物料降液到泵入口。

优选地，所述的低位物料进口与罐区出口连接，将罐区物料引入分离降温器的低位物料进口。

优选地，所述的低位物料进口距地面200mm，便于使罐槽物料中携带的气体从降液管中上升到排气管。

优选地，所述的低位物料出口与泵进口连接，将沉淀分离后的物料输送至泵中。

优选地，所述的低位物料出口距地面200mm，防止气体夹带入泵。

优选地，所述的含气物料泵前回流分离降温器还包括窥视镜，所述窥视镜设置在降液管上，便于观察罐槽液位，防止泵空转。

优选地，所述的含气物料泵前回流分离降温器还包括排污管，排污管设置在降液管底端，物料中含有微量的易结晶物质，长期运行后，需要用热水将结晶物从系统中融融，通过排污管清除。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型的含气物料泵前回流分离降温器采用泵前回流的方式有效实现了含气、需沉降分离物料的泵前回流分离沉淀，提高罐区物料的沉淀分离效果；(2)增加生产线的工艺稳定性，降低了安全风险；(3)该技术采用的设备结构简单、制造、安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种含气物料泵前回流分离降温器结构示意图。

图中：1、闪蒸室，2、高位回流口，3、排气管，4、降液管，5、气相窥视镜，6、低位物料进口，7、低位物料出口，8、排污管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。