[实用新型]一种天然纤维热压注塑成型机塑料粒子供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机供料系统技术领域，具体为一种天然纤维热压注塑成型机塑料粒子供料系统。

背景技术

注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是树脂工程塑料制取中常见的生产设备，部分树脂工程塑料容易吸湿，所以在注塑前需要进行充分的干燥，以避免塑件表面出现银纹、斑丝和气泡等外观质量缺陷，同时保证制程过程的稳定性，避免在注塑前倒吸存在空气当中的水蒸气，然而现有的注塑机供料系统中，往往会依赖重力输送，然而管路中一旦聚结大量原材料，而上部的原材料的温度会随时间推移而慢慢降低，进而倒吸水影响产品品质，另外烘干机的出料口与注塑机下料口通过螺栓固定连接，机器停机时不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然纤维热压注塑成型机塑料粒子供料系统，具备减少停机频次、提升产品品质、优化作业方法的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然纤维热压注塑成型机塑料粒子供料系统，包括原料箱、输料管、真空泵和干燥筒，所述原料箱的上端开设有原料箱出料口，原料箱出料口居中设置在原料箱的上表面，所述原料箱出料口的内圈设置有输料管，输料管的一端与原料箱出料口密封套接，输料管的另一端设置有真空泵，所述真空泵的外表面分别设置有真空泵吸料口和真空泵出料口，真空泵吸料口和真空泵出料口的端口处均与输料管固定套接，所述真空泵出料口的输出端通过输料管连接有干燥筒；

所述干燥筒的上表面贯穿设置有干燥筒进料口，干燥筒进料口通过输料管与真空泵出料口连通，干燥筒进料口的端口处还安装有抽料阀门，抽料阀门的内侧嵌合有接收器，所述干燥筒的内侧还安装有加热烘干单元，加热烘干单元环绕设置在干燥筒的内壁，所述干燥筒的内侧还安装有循环风机，循环风机偏心设置在干燥筒的一侧，干燥筒的底部还开设有干燥筒下料口，所述干燥筒下料口居中设置在干燥筒的底面，干燥筒下料口的外圈套接有钢丝塑料管路，钢丝塑料管路的一端与干燥筒下料口密封套接，所述钢丝塑料管路的另一端连接有注塑机，注塑机的外表面设置有注塑机下料口，所述注塑机通过注塑机下料口与钢丝塑料管路连通，注塑机下料口的内壁还安装有探测式感应器，探测式感应器的输出端电连接有接收器，所述注塑机下料口的内壁还设置有强磁铁，强磁铁与注塑机下料口固定连接，注塑机下料口的底部还设置有金属滑槽，金属滑槽与注塑机下料口活动连接。

优选的，所述输料管与原料箱、真空泵、干燥筒连接处均经由密封工艺处理。

优选的，所述强磁铁环绕设置在注塑机下料口的内圈。

优选的，所述注塑机通过钢丝塑料管路与干燥筒回转式连接。

优选的，所述循环风机与干燥筒内壁固定嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的天然纤维热压注塑成型机塑料粒子供料系统，整体结构合理，内部连接紧密，物料传输更加有效，从而避免浪费、泄露等现象，注塑机通过钢丝塑料管路与干燥筒回转式连接，原材料输送更加稳定，不易阻塞，能够长期有效的维持稳定工作，减少停机频次，从而避免原材料和维护成本的二次浪费，提高生产效率，优化作业方法，强磁铁吸附原材料加工时可能产生的金属碎屑，避免金属碎屑进入注塑机内腔和热流道系统内，进而对机器和模具进行保护，停机时，及时抽出金属滑槽，取出剩余材料，既能够加强资源利用率，还能够有效避免注塑机阻塞，影响再次开机正常使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图；

图2为本实用新型注塑机下料口结构图。

图中：1原料箱、11原料箱出料口、2输料管、3真空泵、31真空泵吸料口、32真空泵出料口、4干燥筒、41干燥筒进料口、42抽料阀门、43接收器、44加热烘干单元、45循环风机、46干燥筒下料口、5钢丝塑料管路、6注塑机、61注塑机下料口、62探测式感应器、63强磁铁、64金属滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。