[实用新型]气体分布器及包含该气体分布器的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种气体分布器及包含该气体分布器的反应器。

背景技术

在化工生产过程中，通常需要将装置外的气体导入到装置中与装置内的接触件(如塔盘、催化剂等)进行传质或化学反应。然而，直接将装置外气体通入到装置内常常会引起气体分布不均现象，会出现局部集中或气体死区(没有气体流入)等情况，严重影响装置内接触件的传质效果和反应效率。为避免这种情况，常常在装置内安装气体分布器，使进入到装置内的气体能够均匀地分布到接触件。气体分布器已广泛应用于石油化工、煤化工、化肥、制药等工业领域的反应器中，特别是涉及到多相流态化反应的装置中。因此，气体分布器作为均匀气体分布的重要构件，其对气体分布均匀与否将直接影响装置内气固流化状态和装置的操作稳定性，最终影响反应效果。

气体分布器可分为板式、管式、泡罩式和喷嘴式等类型，目前，国内工业上使用较多的是板式气体分布器和管式气体分布器两种类型。管式气体分布器相对于板式气体分布器存在以下优点：压降小、不易发生形变、重量轻、能够简化装置内部结构、可降低装置高度、对催化剂磨损小等。然而随着石油化工等领域的不断发展，现有的管式分布器已不能满足目前的发展需求，不能很好地将气体均匀地分布到反应器床层内，使反应器内催化剂流化均匀。此外，以上四种类型的气体分布器还存在共同的缺点，即均匀分布面积较小，分布点不足，气泡大小不一，结构复杂，制造上比较繁琐等，从而严重影响装置内的气液传质效果，导致装置内流化状态变差，降低了反应效率。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种气体分布器，具有结构简单、制造成本低、高密度分布点、高效传质的优点，能够极大提高气体分布器的分布效率，提高分布器分布点的数量以及气体的均匀分布程度。

本实用新型的第二目的在于提供一种包含上述气体分布器的反应器，具有反应器内的气体分布均匀，分布点多的优点，进而使得反应器内的流化效果佳，装置的稳定性好，运行效率高，有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种气体分布器，包括气体分布板和帽罩；

所述气体分布板上开设有多个通孔，所述帽罩的一端开口，另一端封闭，所述帽罩的开口一端与所述通孔连接；

在所述帽罩的侧壁上开设有多个供气体穿过的分布孔。

作为进一步优选技术方案，所述通孔为均匀分布的圆形孔，所述帽罩为圆柱形筒体结构。

作为进一步优选技术方案，所述通孔在所述气体分布板的中轴线左右两侧呈正三角形对称分布。

作为进一步优选技术方案，所述帽罩的侧壁上的分布孔呈正三角分布，任意相邻的三个所述分布孔分别位于等边三角形的三个端点位置。

作为进一步优选技术方案，所述分布孔的开孔面积是所述通孔的开孔面积的1.5～2.5倍。

作为进一步优选技术方案，所述通孔的直径是所述分布孔的直径的5～30倍。

作为进一步优选技术方案，所述分布孔的直径为5～30mm，相邻两个所述分布孔之间的间距为1～5mm。

作为进一步优选技术方案，所述帽罩的开口一端焊接在所述通孔处，或者所述帽罩的开口一端与所述通孔螺纹连接。

作为进一步优选技术方案，所述帽罩的封闭一端设置有可拆卸的盖板。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种反应器，包括以上所述的气体分布器，还包括反应器本体和催化剂床层，在所述反应器本体内部间隔的设置有所述催化剂床层和所述气体分布器；

所述反应器本体上设置有气相进口，所述气相进口与所述气体分布器相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的气体分布器，包括气体分布板和帽罩，在气体分布板的通孔处连接有帽罩，并在帽罩的侧壁上开设有多个供气体穿过的分布孔，待分布气体首先通过气体分布板的通孔进入帽罩内，得到初分布，然后通过帽罩侧壁上的分布孔得到更充分、均匀的分布，进而达到了气相分布点多、分散性更好、均匀程度更高、开孔率高、处理量大的效果。

该气体分布器不仅提高了单位面积的气体分布点，增加了分布孔的开孔率，使得气体分布密度增大，提高气体分布器的分布效率，以及气体的均匀分布程度；而且结构简单、稳定性好、制造成本低、安装使用方便、占用空间小、耐用且检修方便、使用寿命长。