[实用新型]一种药板自动理板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药板包装技术领域，尤其是涉及一种药板自动理板装置。

背景技术

非洛地平等药板，在通过裁切后从内包车间输送至外包车间的过程中，极易因为两者之间的压差作用下发生翻滚，使得输送带上的板片杂乱；出料后需要靠人工理好板放至托盘内，费时费力，不仅浪费人力资源，工作效率也低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种药板出料整齐、工作效率高的药板自动理板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种药板自动理板装置，包括输送带、设于输送带上的多个送料轨道、整料装置、与输送带相连的叠料传送带及设于叠料传送带后侧的收料台；所述整料装置包括分别对应于所述送料轨道设置的整料轮组，该整料轮组包括两对称设置的滚轮、套设于滚轮外可在滚轮驱动下发生滚动的传动件及用于驱动所述滚轮转动的驱动件；所述的相邻的滚轮之间为止转配合。本实用新型可通过整料装置在穿设药板的过程中对药板进行压制，有效防止药板在压差变化处发生翻滚，实现药板的整齐出料，仅需一两个工人即可进行药片的收纳，节省人力，降低成本，同时提高了生产效率；设置了轨道，使得输料带上的药板能够沿轨道传送，更为整齐，方便下一步的堆叠操作；设置了叠料传送带和收料台，药板出料后可在收料台上自动叠板，方便工人对药板进行收纳，进一步提高工作效率；滚轮之间止转配合，从而通过一个驱动件即可带动同侧上的所有滚轮转动，实现节能环保。

进一步的，所述滚轮包括滚轮本体和分别设于所述滚轮本体两侧的第一延伸部及第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部上分别设有多个止转凹槽，相邻止转凹槽之间形成止转凸部；相邻的滚轮可通过止转凹槽进行插接配合，实现良好的止转，滚轮的结构均可设置为相同，可由同一模具制成，制造简便。

进一步的，所述第一延伸部和第二延伸部上的止转凹槽为交错配合；插接效果更好，连接更为紧密，止转效果好。

优选的，所述滚轮固设于一驱动杆上，所述驱动件与所述驱动杆相连；通过驱动杆直接带动所述滚轮转动，滚轮不会在驱动杆上移动，使得各个滚轮之间的止转效果更好，同步率高。

所述叠料传送带一端与所述输送带相连，一端与所述收料台相连，该叠料传送带的转动速度与所述输送带的转动速度相同。

优选的，所述收料台由与叠料传送带相连的一端向另一端向下倾斜设置；药板可以顺着倾斜的收料台滑动，实现自动叠板。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过整料装置在穿设药板的过程中对药板进行压制，有效防止药板在压差变化处发生翻滚，实现药板的整齐出料，仅需一两个工人即可进行药片的收纳，节省人力，降低成本，同时提高了工作效率；滚轮之间止转配合，从而通过一个驱动件即可带动同侧上的所有滚轮转动，显著提升生产效率，实现节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

图3本实用新型的滚轮的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种药板自动理板装置，包括输送带1、设于输送带上的多个送料轨道2、整料装置3、与输送带相连的叠料传送带4及设于叠料传送带后侧的收料台5；可于所述输送带1上间隔均匀的设置多个向上突起的挡边，相连挡边之间具有间距从而形成所述送料轨道2；所述整料装置3包括多个整料轮组6，每个送料轨道上均对应设有一整料轮组6，所述整料轮组包括两滚轮61、传动件62及驱动件63，所述的两滚轮61沿轨道的长度方向设置，且对称设置，多个整料轮组6之间的滚轮分布的位置相同，成为一排滚轮；所述传动件62为皮带，两端分别套设在滚轮上，可在滚轮驱动下发生滚动；同排的滚轮之间通过一驱动杆7相连，且滚轮61与驱动杆7固连，所述驱动件63为电机，与驱动杆7相连，可驱动该驱动杆7转动，从而带动整排的滚轮发生转动。