[实用新型]一种煤炭干馏工艺中用多组分油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭分质利用行业中低温干馏后油水分离设备技术领域，具体涉及煤炭分质利用行业中低温干馏后油水分离装置。

背景技术

中国是一个富煤、贫气、少油的国家，根据国内实际情况，将煤炭进行分质利用，转换为我国缺少的可燃气体、动力油类已成为一项基本国策。同时我国对石油的进口依赖性特别大，从战略需求的角度考虑，大力发展煤炭分质利用项目，解决动力油类缺口已成为煤化工专业的一个新方向。但煤炭分质利用过程中，存在轻质油、水、重质油密度非常接近的问题，传统的分离方式已经不能满足新的工艺需求，为将密度非常接近的油和水进行有效分离，解决煤炭分质利用过程中存在的瓶颈问题。石油化工行业中也存在多种组分混合油水需要分离的问题，现有主要装置主要依据重力静置方法分离，设备制造成本大、占地面积大、分离时间长的问题已日益凸显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用微孔曝气扩大分子表面张力，同时采用多次沉降，不仅可将轻质油、重质油、水进行分离，而且可实现轻质油和水密度相差不大情况下的油水分离目的的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤炭干馏工艺中用多组分油水分离装置，包括从上到下依次设置的相通的轻质油漂浮区、重质油二次沉淀区和重质油沉淀区以及轻质油层调节器，轻质油层调节器包括柱状的分离水储存区、扣合在分离水储存区顶端的活动端盖以及螺纹连接在端盖上的手柄，分离水储存区上部与轻质油漂浮区相通，活动端盖位于分离水储存区上方并浮于轻质油漂浮区的液体中，调节手柄时活动端盖可相对于分离水储存区上下活动；所述的重质油二次沉淀区和轻质油漂浮区的相分隔处设有轻质油辅助分离器，所述的重质油二次沉淀区和重质油沉淀区的相分隔处设有油水混合物分布器。

优选的，轻质油漂浮区侧壁上设有轻质油层厚度观察窗和轻质油外送泵。

优选的，重质油沉淀区底部侧壁上设有重质油外送泵。

优选的，重质油二次沉淀区和重质油沉淀区内均设有斜孔填料。

优选的，斜孔填料由PVC管制成，倾斜角度为70°-75°摆放。

优选的，分离水储存区的底部设有分离水外送泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用轻质油层调节器，可根据工艺条件的差异，自由调节轻质油层厚度；采用的轻质油辅助分离器，可利用外部介质（压缩空气或者氮气），扩大轻质油分子的表面张力，与现有技术相比，可大幅度提高油水分离效率，同时弥补现有技术中不能有效分离当油水密度接近时的问题；重质油沉淀区、重质油二次沉淀区内部均设有斜孔填料，斜孔填料为PVC管倾斜摆放，倾斜角度为70°-75°，斜孔填料与现有技术相比可增加油水静置分离时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的轻质油层调节器的结构示意图。

图中：1.轻质油漂浮区、2.重质油二次沉淀区、3.重质油沉淀区、4.轻质油层调节器、41.活动端盖、42.手柄、5.分离水储存区、6.轻质油辅助分离器、7.油水混合物分布器、8.轻质油层厚度观察窗、9.轻质油外送泵、10.重质油外送泵、11.斜孔填料、12.分离水外送泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

在煤炭分质利用过程中，存在轻质油、水、重质油密度非常接近的问题，传统的分离方式已经不能满足新的工艺需求，为将密度非常接近的油和水进行有效分离，本实用新型提供了一种煤炭干馏工艺中用多组分油水分离装置，该装置采用微孔曝气扩大分子表面张力，同时采用多次沉降，不仅可将轻质油、重质油、水进行分离，而且可实现轻质油和水密度相差不大情况下的油水分离。该装置的结构如图1所示，包括从上到下依次设置的相通的轻质油漂浮区1、重质油二次沉淀区2和重质油沉淀区3以及轻质油层调节器4，轻质油层调节器4包括柱状的分离水储存区5、扣合在分离水储存区5顶端的活动端盖41以及螺纹连接在端盖41上的手柄42，分离水储存区5上部与轻质油漂浮区1相通，活动端盖41位于分离水储存区5上方并浮于轻质油漂浮区1的液体中，调节手柄42时活动端盖41可相对于分离水储存区5上下活动；所述的重质油二次沉淀区2和轻质油漂浮区1的相分隔处设有轻质油辅助分离器6，所述的重质油二次沉淀区2和重质油沉淀区3的相分隔处设有油水混合物分布器7。