[实用新型]一种磨煤机磨辊辊皮拆除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械检修领域，具体涉及一种磨煤机磨辊辊皮拆除装置。

背景技术

目前在炼铁高炉区域生产的过程中，常要对高炉内部进行喷吹煤粉，以提高炉内温度以便进行铁水的正常冶炼。煤粉的制作通常是将成品煤块加入磨煤机内，通过调整磨辊与衬板之间的间隙，依靠挤压力将煤块挤压成所需的煤粉，再通过喷吹系统吹入高炉内。长时间的磨辊与煤块之间的经常性磨损和挤压，在连续运行14个月后，往往会造成磨辊辊皮的损耗，无法将煤块磨至所需细度，此时就需对辊皮进行更换，以保证磨制精度。由于磨辊整体重量较重，以往磨辊辊皮更换时，每次均需要制作专用支架，但是在实际操作的过程中，由于以下几方面的原因，造成作业效率不高、材料浪费大等问题：

1、每次拆除辊皮前，均需要现场比对磨辊尺寸，使用型钢焊接三角形支架，材料耗费量大，且较为耗费人工；

2、使用三角形支架的三角形中心与磨辊圆心重合度不好掌握，顶升过程中容易将辊皮顶偏斜，一旦出现偏斜，会造成辊皮与辊芯的卡死，耗费大量人力处理；

3、原有三角形支架需要配合三台液压千斤顶同时顶升，至少需要三人同时进行操作，每台千斤顶每次起升高度无法掌控，完全依赖作业人员的指挥和经验。

鉴于以上三种情况，暴露出了目前所使用三角支架的不经济和工作效率低下以及拆除精度难以掌控等问题。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种磨煤机磨辊辊皮拆除装置以解决现有技术中存在的工作效率低下以及拆除精度难以掌控的问题：

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种磨煤机磨辊辊皮拆除装置，磨辊由辊芯与辊皮组成；包括支撑架，支撑架由圆环状的托板、支杆以及顶板组成；托板位于支撑架下方，顶板位于支撑架上方；所述托板内径小于辊皮外径大于辊芯外径；该托板卡入设在各支杆下部的凹槽内；所述磨辊置于托板上，辊芯上端部设有千斤顶。

所述支撑架为上窄下宽的锥台状。

所述托板下部的各支杆上固接有加强板。

所述千斤顶位于辊芯上端部中心处。

所述各支杆以托板中心对称设置在托板外围，且各支杆之间间距相等。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将托板卡入支杆上的凹槽内可以实现快速组装与拆除，方便重复使用；本实用新型通过拉杆在托板外围均匀布置，可以实现各点的均匀顶升力，保证了顶升拆除过程中的精度，并且防止出现辊皮与辊芯的卡死；在顶升的过程中只需一人进行电动液压千斤顶的操作即可，节省了人力。本实用新型结构简单，成本低廉，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支杆结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图；

图中：1—拉杆；2—顶板；3—千斤顶；4—辊芯；5—辊皮；6—托板；7—加强板；8—凹槽；9—支撑架。

具体实施方式

参见图1、图2以及图3；一种磨煤机磨辊辊皮拆除装置，磨辊由辊芯4与辊皮5组成；包括支撑架9，支撑架9由圆环状的托板6、支杆1以及顶板2组成；托板6位于支撑架9下方，顶板2位于支撑架9上方；所述托板6内径小于辊皮5外径大于辊芯4外径；该托板6卡入设在各支杆1下部的凹槽8内；所述磨辊置于托板6上，辊芯4上端部设有千斤顶3。

所述支撑架9为上窄下宽的锥台状，加强支撑架9的稳定性。

所述托板下部的各支杆1上固接有加强板7，加强支撑架9的抗压强度。

所述千斤顶3位于辊芯4上端部中心处，有效防止在操作时辊皮与辊芯的卡死。

所述各支杆1以托板6中心对称设置在托板6外围，且各支杆1之间间距相等，可以实现各点的均匀顶升力，保证了顶升拆除过程中的精度。

具体操作时，首先根据现场磨辊具体尺寸制作一个圆环形的托板，托板的内径小于辊皮外径3.5cm左右大于辊芯外径3.5cm左右；其次制作拉杆，拉杆高度大于千斤顶与磨辊高度之和，在每根拉杆的一端同一位置开设深度为3.5cm的凹槽，并且在拉杆底部顶升处焊接加强板；第三使用高强度的型钢制作一个框架式的顶板，顶板长度较托板的外径小3.5cm。现场使用时，将托板插入拉杆上的凹槽中，并将支杆均匀设置在底托板外围，各支杆以托板中心对称设置在托板外围，且各支杆间间距相等；将磨辊吊入，使磨辊中心与托板中心处于同一轴线上，在磨辊辊芯中心位置放置千斤顶，架设顶板，将顶板与支杆焊接在一起，保证焊接牢固。安装完毕后即可安排作业人员操作千斤顶进行辊皮的拆除工作。