[实用新型]一种气体冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业冷却设备领域，具体是一种气体冷却装置。

背景技术

众所周知，随着经济社会的发展，健康、环保、绿色、节能已经走进我们身边，生产的同时还要保护环境，因此必须解决生产结束后的除尘问题。

在铁红微粉生产过程中，由于从回转窑抽出来的气体温度极高，直接通入除尘设备中会导致除尘设备损坏，因此需要我们在热气体进入除尘设备前先要将气体冷却。目前，采用冷却装置由单一冷却烟道冷却，热气体流量较大，影响散热效果，烟道壁长时间维持高温，外部冷空气流通速度慢，造成冷却速度慢，冷却时间长，因此需要提供一种适应于气体冷却的装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种增加热气体散热面积，加快空气的流通，提高冷却速度的气体冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种气体冷却装置，包括尘土箱、进气箱和出气箱，其特征在于：所述尘土箱设为漏斗状，其外壁设有尘土箱支架，且上部焊接有相对称的进气导气管组和出气导气管组；所述进气导气管组和所述出气导气管组分别呈矩阵状排列，该进气导气管组上部连通所述进气箱，该出气导气管组上部连通所述出气箱；所述进气箱上部设有进气管；所述出气箱上部设有出气管；所述尘土箱一侧边设有风扇支架，该风扇支架上部安装有风扇。

所述尘土箱底部设有出尘口。

所述进气导气管组和出气导气管组分别与所述尘土箱连通。

所述进气导气管组和出气导气管组每个导气管管距设在80-100mm之间。

所述风扇风向朝向所述进气导气管组和所述出气导气管组。

本实用新型与现有技术相比其有益效果在于：

1.本实用新型通过设置矩阵排列的进气导气管组和出气导气管组，进气箱内的热气进入进气导气管组后分流在各导气管中，再由尘土箱进入出气导气管组后二次分流在各导气管中，增加热气体散热面积，提高散热效果。

2.本实用新型设置的尘土箱外部通过风扇支架安装风扇，风扇吹动空气，使空气快速在矩阵排列的进气导气管组和出气导气管组的导气管之间流通，提高冷却速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的进气导气管组结构俯视图；

图3为本实用新型的出气导气管组结构俯视图。

图中：1.尘土箱，2.尘土箱支架，3.进气导气管组，4.出气导气管组，5.进气箱，6.出气箱，7.进气管，8.出气管，9.风扇支架，10.风扇，11.出尘口。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种气体冷却装置，包括尘土箱1、进气箱5和出气箱6，尘土箱1设为漏斗状，底部设有出尘口11，其外壁设有尘土箱支架2，且上部焊接有相对称的进气导气管组3和出气导气管组4；进气导气管组3和出气导气管组4分别与尘土箱1连通；进气导气管组4和所述出气导气管组5分别呈矩阵状排列，进气导气管组3和出气导气管组4每个导气管管距设在80-100mm之间；该进气导气管组3上部连通所述进气箱5，该出气导气管组4上部连通出气箱6；进气箱5上部设有进气管7，出气箱6上部设有出气管8；尘土箱1一侧边设有风扇支架9，该风扇支架9上部安装有风扇10，且该风扇10风向朝向进气导气管组3和出气导气管组4。

使用时，先打开风扇10，加快矩阵排列的进气导气管组3和出气导气管组4周围空气的流通，然后使生产铁红时的热气由进气管7进入进气箱5，进气箱5内的热气分流进入进气导气管组3各导气管中向下进入尘出箱1中，增加了热气散热面积，提高散热效果，气体中的粉尘在进入尘土箱1时，从出尘口11中流出；尘出箱1中的热气从出气导气管组4二次分流在各导气管中向上进入出气箱6中，通过二次分流在各导气管中的热气进行了第二次降温；风扇10在转动的同时，加快了矩阵状排列的进气导气管组3和出气导气管组4周围空气的流通，提高冷却速度，冷却后的气体从出气管8进入除尘设备。