[实用新型]缝纫机的绕线机构

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的绕线机构。

背景技术

目前，市场上的缝纫机大多配备有给梭芯绕底线的结构，然而，现有的绕线结构存在以下缺点：1、绕线的传动轮与电机轴之间容易出现松动，导致绕线效果较差，绕线不均匀；2、绕线轴的转速过大，导致梭芯容易出现波动，也会导致绕线效果较差，面线容易断开。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构更为合理的缝纫机的绕线机构，以解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

缝纫机的绕线机构，在缝纫机电控壳体内安装有电机，缝纫机电控壳体上设置有第一传动轮固定支架，第一传动轮固定支架上转动安装有第一传动轮，第一传动轮一侧的轮面与电机的电机轴套侧壁紧贴；第一传动轮另一侧的轮面与第二传动轮的轮面紧贴，第二传动轮转动安装在缝纫机电控壳体内，第二传动轮中央的转轴伸出缝纫机电控壳体并形成绕线轴。

所述电机轴套上套装有一个中间套，第一传动轮的轮面与所述中间套的外环面紧贴。

所述中间套的外环面为锥面；所述锥面与第一传动轮的轮面紧贴，第一传动轮与第二传动轮贴紧处所在一侧的锥面直径小于另一侧的锥面直径。

所述第一传动轮的直径大于电机轴套的外径。

所述缝纫机电控壳体上还设置有梭芯压杆。

所述第一传动轮与第二传动轮之间还设置有一个以上的过度传动轮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的绕线轴与电机轴套之间设置有第一传动轮和第二传动轮进行传动，第一传动轮和第二传动轮起到减速的效果，使得绕线轴的转速能够得到相应的降低，提高了梭芯的稳定性；假设装配时，电机轴套与第一传动轮之间存在一定的装配误差，本设计通过第一传动轮进行过渡，第二传动轮不直接与电机轴套接触，使得工作时的波动在传递过程中进行衰减，确保了绕线轴的稳定性；另外，电机轴套可选的加装有一个中间套；所述中间套的外环面为锥面；所述锥面与第一传动轮的轮面紧贴，第一传动轮与第二传动轮贴紧处所在一侧的锥面直径小于另一侧的锥面直径，第二传动轮不能够远离第一传动轮，该设计能够确保第一传动轮、第二传动轮和电机轴套之间的传动稳定。

附图说明

图1是缝纫机的示意图之一。

图2是缝纫机的示意图之二。

图3是缝纫机的电控壳体处的部件分解图。

图4是缝纫机绕线结构、主轴与电机连接结构的示意图。

图5是缝纫机的卡紧套的示意图。

图6是缝纫机主轴和电机轴套锁紧时的示意图。

图7是缝纫机的电机轴套、卡紧套和主轴的锁紧示意图。

图8是缝纫机主轴和电机轴套拆卸时的示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-绕线轴；2-梭芯压杆；3-第一传动轮；4-中间套；5-电机轴套；6-电控壳体；7-内六角孔；8-基板侧翼；9-电控壳体侧翼；10-第二传动轮；11-紧固螺栓；12-主轴；13-卡紧套；14-基座；15-电机；16-绕线传动腔；17-电控壳体内腔；18-第一传动轮固定支架；19-卡紧槽；20-卡紧套前端孔；21-主轴前端内螺纹孔；22-紧固螺栓的螺杆部；24-紧固螺栓的螺帽部；25-电机轴套后端的斜孔面；26-中间套后端的凸台部；27-顶出螺栓；100-缝纫机主体；200-缝纫机底座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，

缝纫机的绕线机构，在缝纫机电控壳体6内安装有电机15，缝纫机电控壳体6上设置有第一传动轮固定支架18，第一传动轮固定支架18上转动安装有第一传动轮3，第一传动轮3一侧的轮面与电机15的电机轴套5/电机轴(本实施例中，电机15的电机轴为中空的电机轴套5，该独特的设计是基于电机轴和主轴配合，假设主轴和电机轴采用其他配合的方式，其完全可以采用实心的电机轴)侧壁紧贴；第一传动轮3另一侧的轮面与第二传动轮10的轮面紧贴，第二传动轮10转动安装在缝纫机电控壳体6内，第二传动轮10中央的转轴伸出缝纫机电控壳体6并形成绕线轴1。第一传动轮和第二传动轮进行传动，第一传动轮和第二传动轮起到减速的效果，使得绕线轴的转速能够得到相应的降低，提高了梭芯的稳定性；假设装配时，电机轴套与第一传动轮之间存在一定的装配误差，本设计通过第一传动轮进行过渡，第二传动轮不直接与电机轴套接触，使得工作时的波动在传递过程中进行衰减，确保了绕线轴的稳定性；