[实用新型]一种数控机床的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床设备技术领域，具体为一种数控机床的工装夹具。

背景技术

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具，现实中往往设计的夹具都较为复杂，使用不方便，那么如何设计出一种简单新型的数控机床的工装夹具，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床的工装夹具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一夹头、第二夹头、第三夹头、第四夹头、气压装置和固定管，所述第一夹头设于固定管顶部，第一夹头包括连接杆、夹头板、外箱和T型杆，所述连接杆底部连接夹头板，连接杆右侧连接T型杆，所述第二夹头设于固定管左侧，第二夹头内部设有稳定器，稳定器包括顶板、底板和弹簧，顶板通过弹簧连接于底板，所述第三夹头设于固定管底部，第三夹头连接于固定柱，所述第三夹头连接杆处设有螺孔，固定柱设有对应螺孔，通过螺丝和螺母插入螺孔固定连接第三夹头与固定柱，所述固定管右侧设有第四夹头，第四夹头通过连接杆连接气压装置。

优选的，所述T型杆上设有螺孔，外箱对应设有螺孔，通过T型杆带动第一夹头移动，通过螺孔插入螺丝和螺母固定T型杆与外箱。

优选的，所述第一夹头和第三夹头夹头板设为圆弧形且为可拆卸，所述第二夹头和第四夹头夹头板设为方形且为可拆卸。

优选的，所述气压装置包括推杆、推板、活塞、气缸和弹簧，所述推杆上设有弹簧，推杆右侧连接推板，推杆左侧连接活塞，活塞左侧设有气缸。

优选的，所述稳定器内部设有凹槽，弹簧设于凹槽内，所述弹簧左右连接至顶板和底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在设计了四个夹头，通过第一夹头和第三夹头实现固定圆柱形工件，通过第二夹头和第四夹头进行固定住方形工件，第一夹头通过设计了T型杆，通过T型杆向下移动夹住工件后，通过在T型杆外侧螺孔处插入螺丝和螺母进行固定住T型杆与外箱。

2.本实用新型通过推动杆连接气压装置，利用气缸带动推杆，推杆推动推板使整个第四夹头向左移动，完成夹住工件效果，同时在第二夹头顶内部设计稳定器，通过弹簧在顶板与底板之间左右轻微移动，达到稳定第二夹板的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床的工装夹具结构示意图；

图2为本实用新型一种数控机床的工装夹具稳定器示意图；

图3为本实用新型一种数控机床的工装夹具气压装置示意图；

图中：1-第一夹板，2-第二夹板，3-第三夹板，4-气压装置，5-第四夹板，6-固定管，7-连接杆，8-夹头板，9-外箱，10-T型杆，11-稳定器，12-顶板，13-底板，14-固定柱，41-推杆，42-推板，43-活塞，44-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括第一夹头1、第二夹头2、第三夹头3、第四夹头5、气压装置4和固定管6，所述第一夹头1设于固定管6顶部，第一夹头1包括连接杆7、夹头板8、外箱9和T型杆10，所述连接杆7底部连接夹头板8，连接杆7右侧连接T型杆10，所述第二夹头2设于固定管6左侧，第二夹头2内部设有稳定器11，稳定器11包括顶板12、底板13和弹簧，顶板12通过弹簧连接于底板13，所述第三夹头3设于固定管6底部，第三夹头3连接于固定柱14，所述第三夹头3连接杆7处设有螺孔，固定柱14设有对应螺孔，通过螺丝和螺母插入螺孔固定连接第三夹头3与固定柱14，所述固定管6右侧设有第四夹头5，第四夹头5通过连接杆7连接气压装置4。

所述T型杆10上设有螺孔，外箱9对应设有螺孔，通过T型杆10带动第一夹头1移动，通过螺孔插入螺丝和螺母固定T型杆10与外箱9。通过这样的设计实现第一夹头1可以进行上下移动，且可以通过T型杆10与外箱9实现固定连接。