[实用新型]侧向抽芯压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤其是一种侧向抽芯压铸模具。

背景技术

随着压铸模具的发展，制造厂商对压铸产品的生产效率和生产成本的把控越来越严，在现有的产品中，对一个同一侧面有两个甚至多个不同角度的抽芯需要的产品而言，其生产投入的时间和成本相对于不需要抽芯的产品而言是更高的。

那么生产需要至少两个角度抽芯的压铸产品，便需要至少两个角度抽芯的压铸模具来实现生产。在现有的压铸模具中，对应不同角度的抽芯便设置不同角度的滑块。在传统的方法中，不同角度的滑块是各自利用油缸来带动滑块从而实现抽芯的动作，但是这样的设置导致模具结构相对复杂、生产安装困难以及生产效率低的问题。

故，有必要提供一种侧向抽芯压铸模具，以解决现有技术所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种结构简单、生产安装便捷以及生产效率高的侧向抽芯压铸模具，以解决现有的侧向抽芯压铸模具的结构相对复杂、生产安装困难以及生产效率低的技术问题。

本实用新型提高了一种侧面抽芯压铸模具，其包括定模和动模，

所述动模包括动模板、设置在所述动模板中心区域的动模仁以及位于所述动模仁周侧的且具有不同抽芯角度的滑块；所述滑块面向所述动模仁的一端均固定有侧模仁；

所述定模包括定模板、设置在所述定模板中心区域的定模仁以及用于驱动至少两种所述滑块抽芯的驱动部件；

所述定模板设置有至少两种锁紧块，每种锁紧块对应锁紧一种所述滑块；

当所述侧向抽芯压铸模具处于合模状态时，所述动模仁、侧模仁和定模仁围成型腔，所述锁紧块紧贴于所述滑块；

当所述侧向抽芯压铸模具处于开模状态时，单个所述驱动部件同时驱动至少两种所述不同抽芯角度的滑块抽芯；

其中所述锁紧块和所述滑块的接触面为斜面。

在本实用新型中，所述不同抽芯角度的滑块设置有两种，分别为沿着所述动模板所在平面的平行方向滑动抽芯的第一滑块和沿着所述动模板所在平面的非平行方向滑动抽芯的第二滑块，所述第二滑块通过一底座设置在所述第一滑块的上方；

其中，所述驱动部件为斜导柱，所述斜导柱的一端固定在所述定模板上，另一端朝向所述动模仁的外侧方向倾斜，所述第一滑块上设置有和所述斜导柱配合的第一斜导孔，所述第二滑块上设置有和所述斜导柱配合的第二斜导孔。

所述第一滑块的两侧设置有第一凸轨，所述动模板内设置有一用于容纳所述第一滑块的第一滑动通道，所述第一滑动通道包括设置在其两侧的且和所述第一凸轨滑动连接的第一滑槽；所述第一滑块沿着所述第一滑槽的延伸方向滑动；

所述第二滑块的两侧设置有第二凸轨；所述动模板上固定设置有所述底座，所述底座设置有用于容纳所述第二滑块的第二滑动通道，所述第二滑动通道包括设置在其两侧的且和所述第二凸轨滑动连接的第二滑槽；所述第二滑块沿着所述第二滑槽的延伸方向滑动。

在本实用新型中，所述斜导柱的延伸方向和所述第一滑槽的延伸方向形成第一角度，所述第一角度背向所述型腔，所述第一角度为钝角；

当所述侧向抽芯压铸模具处于合模状态时，所述斜导柱伸入所述第一斜导孔，所述第一滑块到所述型腔的距离最近；当所述侧向抽芯压铸模具处于开模状态时，所述斜导柱脱离所述第一斜导孔，所述第一滑块沿着所述第一滑槽的延伸方向滑动抽芯，所述第一滑块到所述型腔的距离变大。

在本实用新型中，所述斜导柱的延伸方向和所述第二滑槽的延伸方向形成第二角度，所述第二角度背向所述型腔，所述第二角度小于所述第一角度；

当所述侧向抽芯压铸模具处于合模状态时，所述斜导柱伸穿过所述第二斜导孔，所述第二滑块到所述型腔的距离最近；当所述侧向抽芯压铸模具处于开模状态时，所述斜导柱脱离所述第二斜导孔，所述第二滑块沿着所述第二滑槽的延伸方向滑动抽芯，所述第二滑块到所述型腔的距离变大。

在本实用新型中，所述抽芯压铸模具包括一限制所述第一滑块滑动行位的第一限位组件，所述第一限位组件包括设置在所述第一滑块后方的第一限位块、穿过所述第一限位块的螺杆、套设于所述螺杆的第一弹簧、螺接于所述螺杆的螺母和套设于所述第一弹簧的保护套；

其中，所述螺杆的一端穿过所述第一限位块固定连接于所述第一滑块的后端，所述螺杆的另一端螺接有所述螺母，所述第一弹簧套设在所述第一限位块和所述螺母之间。