[实用新型]一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜电容器预压设备技术领域，特别是涉及一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备。

背景技术

目前，薄膜电容器的产量不断提高，应用领域不断，对人员和设备要求越来越高。目前电容器厂在热(冷)压成型前的预压排板主要分二种工艺，全部由手工完成。其中，方法1、先用滚轮式机器将素子压扁。方法2、先用滚轮式机器将素子压扁，然后用模板放在热(冷)压板上用手工将素子填充到模板内。

方法1的技术特点是：1、滚轮式机器压扁通用性不强，长方形或类似长方形素子容易压坏；2、电子秤称产品质量时数量误差大，在热压时单个素子压力不一样，会影响质量；3、用手摆平素子时素子与素子间隔不能保证，热(冷)压时容易素子挤素子，合格率下降。

方法2的技术特点是：1、滚轮式机器压扁通用性不强，长方形或类似长方形素子容易压坏；2、素子规格多时要定制大量的模板；3、手工排板效率低，特别是长方形素子。

因此，需要提供一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备，能够自动完成上料、预压、排板、下料，节省人工成本，提高了工作效率，降低了员工的劳动强度，且能够避免热(冷)压时单个薄膜电容素子的的相互挤压，提高了产品合格率。

上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备，包括主工作台、用于输送铝板以及排布在铝板上的物料的皮带输送式排板机构、用于操控所述的预压排板设备工作的控制面板，主工作台的一端由下至上间隔设置有供铝板预放置的放板机构、用于利用底端的真空吸盘吸起并输送铝板到皮带输送式排板机构的前端的送板机构，主工作台上还设置有支撑架，控制面板设置在支撑架顶部，支撑架上面对主工作台另一端的端部设置有取料压料放料气缸，取料压料放料气缸底端连接用于夹取送料机构的物料输送轨道上的物料并进行预压的吸刀机构，吸刀机构下方的主工作台上设置送料机构，皮带输送式排板机构设置于放板机构内端侧下方到主工作台的另一端的位置，且皮带输送式排板机构位于送料机构的下方，吸刀机构在完成对夹取的物料进行的预压工作之后将物料输送释放到皮带输送式排板机构的铝板上，主工作台一侧设置有振动盘料斗机构，所述振动盘料斗机构的出料端连接在送料机构的入料端上，吸刀机构连接真空泵。

优选，振动盘料斗机构设置有一物料感应器，该物料感应器尾端探头伸入到振动盘内以感应物料的材质以及振动盘是否处于空盘状态。

优选，送料机构的尾端设置有用于调整送料机构的轨道上物料的尾端位置的尾部档微调机构。

优选，皮带输送式排板机构的尾端上方的主工作台设置有成品收板机构，该成品收板机构用于将输送到皮带输送式排板机构的尾端的铝板利用气缸将顶起并支撑到预定高度。

优选，所述控制面板带有触摸屏。

优选，皮带输送式排板机构前端设置有用于感测是否有铝板输送到此位置上的铝板的第一感应器，皮带输送式排板机构尾端设置有用于感测铝板是否被输送到收板位置的第二感测器，当第二感测器感测到铝板的存在时，成品收板机构启动顶起目标铝板到目标高度并支撑该铝板，使得后续的铝板能够继续被皮带输送式排板机构继续输送而不堆积铝板。

本实用新型提供的用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备，能够自动完成上料、预压、排板、下料，节省人工成本，提高了工作效率，降低了员工的劳动强度，且能够避免热(冷)压时单个薄膜电容素子的的相互挤压，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备的俯视图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。