[实用新型]一种具有液位控制设备的液体容纳槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种具有液位控制设备的液体容纳槽。

背景技术

目前，具有液位控制设备的液体容纳槽包括槽体，槽体内部具有用于容纳液体的槽腔，液体容纳槽中的传统液位检测方式是：液位控制设备包括测杆和浮子，测杆伸入槽腔中并且是固定不动的，在测杆上套设有浮子，浮子根据槽腔内液位的升降而沿测杆上下运动。此种液位控制设备在用于具有粘度的液体中时，长时间工作后，浮子和测杆很容易被液体的结晶粘住，造成液位检测失效。

此外，其他传统的液位检测方式多存在机械易失灵的问题。例如，浮筒方式，浮筒通过滑轮和绳索带动机械传动的开关，机械传动易失灵，进而导致液位检测失效。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种不会发生因机械失灵和被液体粘住而导致的液位检测失效的具有液位控制设备的液体容纳槽。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种具有液位控制设备的液体容纳槽，包括槽体，槽体内部具有用于容纳液体的槽腔，在槽腔内固定有间隔件，间隔件将槽腔分割成主腔和用于监控液位的辅腔；液位控制设备包括浮子和浮子感应开关，浮子可上下滑动地设置在辅腔中，浮子感应开关安装在槽体的外侧；其中，主腔和辅腔的下部通过流体通道连通，形成连通器，流体通道的尺寸构造为阻碍浮子从辅腔进入主腔。

根据本实用新型，主腔的内壁和辅腔的内壁均是由间隔件的侧壁和槽腔的内壁拼接形成的。

根据本实用新型，间隔件与槽腔的侧壁连接；间隔件的底端壁与槽腔的底面间隔，形成流体通道；或者，间隔件的下部设有贯通的孔或条形断槽，形成流体通道。

根据本实用新型，槽腔为矩形腔；间隔件为U形板件，其敞口端与槽腔的一侧侧壁连接，或者，间隔件为L形板件，其两个自由端与槽腔的相邻两个侧壁连接。

根据本实用新型，辅腔的尺寸和浮子的尺寸配合设置为：在浮子位于辅腔的中心时，浮子与辅腔之间的间距大于等于5mm。

根据本实用新型，浮子与辅腔之间的间距为5-8mm。

根据本实用新型，沿纵向设置至少两个浮子感应开关，浮子感应开关可上下移动地安装在槽体的外侧，并且对应于辅腔设置。

根据本实用新型，槽体和间隔件由耐酸碱材料制成。

根据本实用新型，浮子包括外壳和容纳在外壳中的感应件，外壳由聚四氟材料制成，感应件为金属片。

根据本实用新型，还包括：PLC装置，PLC装置安装在槽体外侧的电控柜内；加热器，加热器固定在主腔内；输出管线，输出管线与主腔连通；泵，泵连接在输出管线上。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的具有液位控制设备的液体容纳槽中，间隔件固定在槽体的槽腔内，将槽腔分割成主腔和用于监控液位的辅腔。浮子可上下滑动地设置在辅腔中。浮子感应开关安装在槽体的外侧。主腔和辅腔的下部通过流体通道连通，形成连通器，保证主腔和辅腔内的液面高度一致。流体通道的尺寸构造为阻碍浮子从辅腔进入主腔，以将浮子限定在辅腔内。首先，本实用新型的液体容纳槽在其槽体的槽腔内开辟出一个辅腔，该辅腔用于容纳浮子并代替现有的测杆对浮子进行限位，由此，避免了因浮子与测杆粘住而导致的检测失效；其次，液位的到位通过位于槽体外侧的浮子感应开关监测，无需现有技术中的机械传动，避免了因机械传动失灵导致的检测失效。

附图说明

图1是如下具体实施方式提供的实施例一中具有液位控制设备的液体容纳槽的纵截面示意图，其中主要示出了槽体、浮子、间隔件、浮子感应开关；

图2是图1中沿A-A的横截面示意图；

图3是图1中沿B-B的横截面示意图；

图4是如下具体实施方式提供的实施例二中具有液位控制设备的液体容纳槽的横截面示意图，主要示出了槽体和间隔件；

图5是如下具体实施方式提供的实施例三中具有液位控制设备的液体容纳槽的横截面示意图，主要示出了槽体和间隔件。

【附图标记说明】

1：槽体；2：槽腔；3：间隔件；4：主腔；5：辅腔；6：浮子；7：浮子感应开关；8：流体通道；d：浮子与辅腔之间的间距。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例一