[实用新型]一种用于冲压一系列不同长度尺寸产品的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压技术领域，更具体地涉及一种用于冲压一系列不同长度尺寸产品的冲压模具。

背景技术

目前制造具有不同长度尺寸且具有多个孔洞的平板零件通常都是采用不同的模具进行生产，理论上，一套模具只能用来生产同一种尺寸的产品，为了生产不同尺寸的一系列产品就必须分别制造单独的模具，进而导致模具成本较高、模具替换时间长、生产效率低、总体生产效益差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冲压一系列不同长度尺寸产品的冲压模具，从而解决现有技术中一套模具只能用来生产同一种长度尺寸的产品带来的模具成本高、不同模具之间替换时间长、生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于冲压一系列不同长度尺寸产品的冲压模具，包括：上模和下模；所述上模包括：自上而下依次固定的上面板、上垫板、冲头固定板和脱料板，以及贯穿所述冲头固定板和脱料板固定的切断冲头和剪角冲头，所述上面板与冲床固定连接；所述下模包括：自上而下依次固定的凹模板、下底板；所述冲压模具还包括：至少一个气缸；在所述气缸的作用下可沿所述上垫板上的凹槽在第一位置和第二位置之间来回滑动的活动镶件，所述活动镶件停留在所述第一位置时与位于其下方的剪角冲头对准，所述凹槽在第一位置处镂空；以及插入所述凹模板的不同位置的挡片。

所述活动镶件停留在所述第二位置时与位于其下方的剪角冲头错开。

所述冲压模具包括沿着产品的长度方向设置的N个气缸，以及N个活动镶件、N+1个剪角冲头，其中，N取1～10之间的任意整数。

所述冲压模具还包括与所述气缸信号连接的控制箱。

所述控制箱分别控制每一个气缸，进而控制与所述气缸对应的剪角冲头的工作与否。

所述冲压模具还包括固定于所述凹模板上的产品管位板，所述产品管位板由三块板组成，所述三块板围成一适应于最大长度尺寸产品的容纳空间。

所述凹模板上沿所述产品的长度方向的不同位置设置有容纳所述挡片的插槽。

每个所述插槽的上方对应一个剪角冲头。

所述气缸固定于所述上模的上面板上。

所述冲压模具还包括贯穿所述冲头固定板和脱料板固定的用于在所述产品上冲孔的冲孔冲头。

根据本实用新型提供的冲压模具，一套模具通过简单的调节和切换，就可以生产出多款不同长度尺寸的产品，避免了现有技术中一套模具只能用来生产同一种长度尺寸的产品带来的缺陷，因此，本实用新型提供的冲压模具不管在模具成本，还是模具后期维修比起常规模具都具有绝对的经济效益优势。特别是对于加工设备紧张的小型企业，可以节省其模具调换时间，表现出了更加明显的工作效益。另外，由于控制箱的配置，很大程度地简化了模具切换的复杂性，也减少了模具切换时间，大大提高了模具总体生产效益。

附图说明

图1是通过本实用新型的一个优选实施例的模具生产出来的一系列产品的平面图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的冲压模具的主视图；

图3是自上垫板上方视角观察到的，示出气缸与活动镶件的连接关系的状态示意图；

图4a、图4b分别是剪角冲头的工作状态示意图和否工作状态示意图；

图5是自凹模板上方视角观察到的，示出有产品管位板和插槽的平面图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

根据本实用新型，提供了一种可同时冲压一系列不同长度尺寸产品的冲压模具，应当理解，该冲压模具仅限于冲压除了长度尺寸不同外，其他尺寸均相同或者相似的属于同一个系列的产品。首先，如图1所示，即为通过该模具生产出来的一个实施例的一系列产品的平面图，该产品均由铝材制成，其中，产品101的外形尺寸为383×65×8mm，其上有直径为的7个圆孔，各圆孔之间的孔距为50mm；产品102的外形尺寸为283×65×8mm，其上有直径为的5个圆孔，各圆孔之间的孔距为50mm；产品103的外形尺寸为：183×65×8mm，其上有直径为的3个圆孔，各圆孔之间的孔距为50mm；产品104的外形尺寸为：83×65×8mm，其上有直径为的1个圆孔。通过上述尺寸可知，该四种产品仅仅在长度上有所不同，其他尺寸大致相同。