[实用新型]一种铝锭连续铸造生产线用具有二次脱模机构的铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝锭连续铸造生产线用铸造机技术领域，特别涉及一种铝锭连续铸造生产线用具有二次脱模机构的铸造机。

背景技术

目前，铝锭连续铸造生产线会时常出现因铝液铸造温度、铸模冷却速度及部分设备故障造成的铝锭不脱模问题，出现此类问题，铸造线“接锭操作工”需在确保接锭、冷运系统正常的前提下，人工敲击铸模背面使铝锭脱模；若操作工不能及时处理连续不脱模问题，会造成铸模二次浇铸，严重时使铝液外溢，发生爆炸事故。而且，由于“接锭操作工”在排除未脱模铝锭的同时，还要监管接锭、冷运系统，一旦后续工序出现故障无法及时消除，会导致一系列问题，严重时系列停产。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述的问题，提供一种铝锭连续铸造生产线用具有二次脱模机构的铸造机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种铝锭连续铸造生产线用具有二次脱模机构的铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体一侧设置控制柜，所述铸造机本体的机架上设置二次脱模机构，所述二次脱模机构包括电磁阀控制气控柜、气缸、磕锭部分、测距仪、配电盒，所述电磁阀控制气控柜通过气管与所述气缸的进气口和出气口配合连接，所述电磁阀控制气控柜通过配电盒与所述控制柜连接，所述测距仪设置于所述铸造机本体的铸模链条下部，并与铸模链条上的铸模内壁相对应，所述测距仪与配电盒连接，所述磕锭部分设置于所述铸造机本体的铸模链条内部，并与铸模链条上的铸模底部相对应，所述磕锭部分包括转轴、磕锭气锤，所述转轴设置于所述铸造机本体的机架上，所述转轴一端通过连杆与所述气缸一端铰接，所述转轴上固定安装磕锭气锤。

所述转轴上固定安装有两个磕锭气锤。

本实用新型的原理是：本装置利用现行铝锭连续铸造生产线铸造机的结构特点，在铸造机的铸模链条内设置磕锭部分，下部设置测距仪，通过测距仪检测测距仪探头到铸模内壁间的距离，倘若铸模内有未脱落的铝锭，测距仪将检测到测距仪探头到铸模内壁间的距离变小，即检测到铸模内有未脱落的铝锭，测距仪将检测到的信号传递给控制柜，控制柜通过配电盒控制电磁阀控制气控柜工作，电磁阀控制气控柜向气缸内注入压缩气体，气缸4的活塞杆推出，活塞杆推出的同时带动磕锭部分的转轴转动，转轴的转动带动磕锭气锤向铸模靠近并对铸模底部进行敲击，铸模内未脱落的铝锭受到震动，脱落。

本实用新型的有益效果是：通过测距仪检测探头到铸模内壁间的距离，利用距离变换，能够有效判断出铸模内是否有未脱落的铝锭，磕锭部分与气缸的配合使用，利用气缸的活塞杆推动磕锭部分的转轴转动，继而驱动磕锭气锤向铸模底部靠近，并敲击铸模，使铝锭脱落，整个过程简单高效，磕锭部分与气缸的连接关系简单，故障率低，便于检修维护，本发明的推广使用，能够有效避免人工二次磕锭作业，提高脱模效率，有效防止由于脱模问题，造成的铸模二次浇铸，使铝液外溢，发生的爆炸事故，避免了人身伤害和安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是磕锭部分的结构示意图。

其中，1.铸造机本体，2. 控制柜，3.电磁阀控制气控柜，4.气缸，5.磕锭部分，5-1.转轴，5-2.磕锭气锤，6.测距仪，7.配电盒。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种铝锭连续铸造生产线用具有二次脱模机构的铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体1一侧设置控制柜2，所述铸造机本体1的机架上设置二次脱模机构，所述二次脱模机构包括电磁阀控制气控柜3、气缸4、磕锭部分5、测距仪6、配电盒7，所述电磁阀控制气控柜3通过气管与所述气缸4的进气口和出气口配合连接，所述电磁阀控制气控柜3通过配电盒7与所述控制柜2连接，所述测距仪6设置于所述铸造机本体1的铸模链条下部，并与铸模链条上的铸模内壁相对应，所述测距仪6与配电盒7连接，所述磕锭部分5设置于所述铸造机本体1的铸模链条内部，并与铸模链条上的铸模底部相对应，所述磕锭部分5包括转轴5-1、磕锭气锤5-2，所述转轴5-1设置于所述铸造机本体1的机架上，所述转轴5-1一端通过连杆与所述气缸4一端铰接，所述转轴5-1上固定安装两个磕锭气锤5-2。

以25t/20kg重熔用铝锭连续铸造机为例。

使用过程描述：