[实用新型]拉筒折叠筒成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装生产领域，特别是涉及一种拉筒折叠筒成型机构。

背景技术

目前在制作拉筒折叠筒(也即拉筒蝴蝶)模具时，普遍的做法是人手将切割好的材料通过折弯、捶打等工序进行定型。目前通过手工制作这种方法制作出来的拉筒折叠筒模具存在着误差大、制作效率低等问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节约人力、节约时间、制作效率高且成品误差率小的拉筒折叠筒成型机构。

一种拉筒折叠筒成型机构，包括：

支撑装置，所述支撑装置具有基板、承接座以及退位驱动部件，所述承接座活动设在所述基板上，所述退位驱动部件连接于所述承接座，所述退位驱动部件能够驱动所述承接座沿着所述基板移动；

折弯装置，所述折弯装置具有连接板、压紧板、折弯块、弹性部件以及折弯驱动部件；所述压紧板通过所述弹性部件连接在所述连接板的下表面，所述连接板的下表面还连接有所述折弯块，所述折弯块位于所述压紧板一侧，当所述弹性部件处于初始状态时，所述压紧板相对于所述连接板的下表面较所述折弯块突出，当压缩所述弹性部件时，所述折弯块相对于所述连接板的下表面较所述压紧板突出；所述折弯驱动部件连接于所述连接板以用于驱动所述连接板移动；以及

折边装置，所述折边装置具有折边块以及折边驱动部件；所述折边块活动设在所述基板上，所述折边块在初始状态下与所述承接座之间具有间隔且该间隔形成让位槽；所述折边驱动部件连接于所述折边块以用于驱动所述折边块沿着所述基板移动；当所述折弯驱动部件驱动所述连接板朝向所述承接座下压时，所述承接座紧贴所述压紧板并压缩所述弹性部件，且所述折弯块嵌设至所述让位槽内。

在其中一个实施例中，所述折弯块的数量为两个，两个所述折弯块分别位于所述压紧板相对的两侧，两个所述折弯块之间的间隔不小于所述承接座的宽度，当所述折弯驱动部件驱动所述连接板朝向所述承接座下压时，所述承接座紧贴所述压紧板并压缩所述弹性部件，且两个所述折弯块分别嵌设至两个所述让位槽内；

所述折边块的数量以及所述折边驱动部件均为两个；两个所述折边块分别位于所述承接座相对的两侧；两个所述折边驱动部件分别对应连接两个所述折边块。

在其中一个实施例中，所述基板的上表面具有限位通槽，所述承接座连接在所述限位通槽的槽底面，两个所述折边块分别位于所述限位通槽的两个侧面槽口处；所述限位通槽的其中一个侧壁具有让位孔，所述承接座与所述让位孔相对，所述退位驱动部件能够驱动所述承接座沿从所述让位孔内抽离出所述限位通槽。

在其中一个实施例中，所述折弯块呈长条形，所述压紧板呈长条形，所述折弯块的长轴与所述压紧板的长轴平行；

所述承接座呈长条形，所述折边块呈长条形，所述折边块的长轴与所述承接座的长轴平行。

在其中一个实施例中，所述承接座的长度、所述折边块的长度均与所述限位通槽两个侧壁之间的宽度相等，所述折边块的两个端部分别与所述限位通槽两个侧壁接触配合。

在其中一个实施例中，所述压紧板的尺寸与所述承接座的上表面的尺寸一致。

在其中一个实施例中，所述连接板的下表面连接有多个导柱，所述导柱相对于所述连接板下表面的高度大于所述压紧板在自然状态下距离所述连接板下表面的高度；所述基板上设有多个导孔，多个所述导孔与多个所述导柱一一对应。

在其中一个实施例中，所述支撑装置还具有定位板，所述定位板连接在所述承接座上。

在其中一个实施例中，所述弹性部件与所述连接板可拆卸式连接。

在其中一个实施例中，所述弹性部件具有多个承簧块，多个所述承簧块设在所述连接板的下表面，多个所述承簧块连接于所述压紧板。

上述的拉筒折叠筒成型机构，设置了支撑装置、折弯装置，折边装置，通过支撑装置的承接座与折弯装置的压紧板实现待成型折叠筒的固定，通过折弯装置的折弯驱动部件带动折弯块下压实现待成型折叠筒边缘的折弯，再通过退位驱动部件驱动承接座退出让位，折弯驱动部件带动折弯块上升一定的距离，最后通过折边装置具有的折边驱动部件驱动折边块沿着基板移动，折边块触碰到折弯后的折叠筒边缘，并进一步地挤压使得折叠筒边缘进一步朝向折叠以实现折叠筒的包边。上述的拉筒折叠筒成型机构能够自动化实现折叠筒的折边成型，节约人力，节约时间，折叠筒定型效率高，每批次生产的成型折叠筒误差小、标准化高。

上述的拉筒折叠筒成型机构，设置两个折弯块，能够实现折叠筒相对的两侧的折弯和折边，省时省力。