[实用新型]磁力搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种磁力搅拌装置。

背景技术

现有的磁力搅拌器受到动力来源本身的限制，搅拌子本身没有固定支撑点，因此在转动时自身做无规则翻滚，所以不存在符合流体力学的外形，通常都是设置成简单立体几何形状或附带一道平衡环，这种限制造成磁力搅拌器在应付大体积溶液和粘性液体方面，表现不佳，搅拌混合能力受到了限制，只能应用于小型的化学测试或实验。再者现在的搅拌器的反应容器一般都是直接放置在底座上，当搅拌速度较大时液体会冲击容器内壁，可能会造成反应容器偏移，从而使得磁力搅拌速度降低，影响搅拌效果，并且反应容器顶部开口容易造成液体溅出。

另外磁力搅拌机通过转子快速搅拌，能迅速分散颗粒，但颗粒分散不均匀，分散的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁力搅拌装置，来解决现有装置搅拌混合能力受到了限制，只能应用于小型的化学测试或实验，并且反应容器受到冲击容易偏移影响搅拌效果的问题。

本实用新型磁力搅拌装置，包括底座和反应器，底座内设置有电机和磁铁，磁铁连接电机，反应器内设置有磁性搅拌子，反应器底部设置有两个圆台型的凸形卡块，底座的顶部设置有与凸形卡块配合的凹槽，反应器顶部螺纹连接有盖体，盖体的中部下方固定有支撑轴，支撑轴下端与磁性搅拌子转动连接。

所述盖体上设置有散热孔一，可以排出反应时产生的热量。

所述盖体上安装有温度计和加热棒，温度计和加热棒下端均伸进反应器内，需要加热时可以对反应液体进行加热。

所述反应器侧壁内设置有空腔，空腔内侧壁上设置有换能器，换能器连接有超声波发生器，空腔外侧壁上设置有穿线孔。可以配合磁力搅拌，使得颗粒分布更加均匀，改善分散效果，增加搅拌质量；并且可以防止反应物粘附在反应器内壁上。

所述空腔外侧壁上设置有散热孔二。散去换热器和超声波发生器产生的热量。

所述磁铁的中部与电机的输出轴固定，且磁铁的中部处于两个凹槽的正中间的正下方，支撑轴与电机的输出轴同轴。增加搅拌效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

搅拌子得到支撑，增加混合能力，并且在底座和反应器的接触部设置有用于卡紧的凹槽和凸形卡块，防止反应器因液体冲击而偏移，从而增加搅拌效果；另外在反应器的侧壁内设置有超声波分散装置，使得局部颗粒分散更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图中：1、底座，2、磁铁，3、凹槽，4、凸形卡块，5、空腔，6、超声波发生器，7、换能器，8、反应器，9、盖体，10、散热孔一，11、支撑轴，12、温度计，13、穿线孔，14、磁性搅拌子，15、电机，16、转速调节按钮，17、超声波功率调节按钮，18、散热孔二，19、加热棒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示的磁力搅拌装置，包括底座1和反应器8，底座1内设置有电机15和磁铁2，磁铁2靠近底座1内壁的顶部，磁铁2连接电机15，反应器8内设置有磁性搅拌子14，反应器8底部设置有两个圆台型的凸形卡块4，底座1的顶部设置有与凸形卡块4配合的凹槽3，反应器8顶部螺纹连接有盖体9，盖体9的中部下方固定有支撑轴11，支撑轴11下端与磁性搅拌子14转动连接。电机15连接电源，电机15通过导线与转速调节按钮16连接。

所述盖体9上设置有散热孔一10。

所述盖体9上安装有温度计12和加热棒19，温度计12和加热棒19下端均伸进反应器8内。

所述磁铁2的中部与电机15的输出轴固定，且磁铁2的中部处于两个凹槽3的正中间的正下方，支撑轴11与电机15的输出轴同轴。

在搅拌方式中，超声分散有利于细小颗粒均匀分散在液体内部，但不能对较大颗粒起到很好的均匀分散作用；而且超声分散需要很长的时间才能起到均匀分散作用。相反，磁力搅拌机通过转子快速搅拌，能迅速分散颗粒，但颗粒分散不均匀，其局部区域颗粒分散均匀度远比不上超声分散的效果。

因此，在所述反应器8侧壁内设置有空腔5，空腔5内侧壁上设置有换能器7，换能器7连接有超声波发生器6，空腔5外侧壁上设置有穿线孔13。

所述空腔5外侧壁上设置有散热孔二18。

超声波发生器6连接电源，并且超声波发生器6通过导线穿过穿线孔13与超声波功率调节按钮17连接。

工作过程：