[实用新型]陶瓷内衬雷蒙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶制品生产设备，具体地说，是一种陶瓷内衬雷蒙机。

背景技术

陶瓷粉料是制备陶瓷时所用的陶瓷原料经破碎、粉磨、混合等多种形式形成的粉粒状物质。

通常配置的制粉生产线包括：鄂式破碎机、提升机、电磁振动给料机、雷蒙机、成品旋风分离器、管道装置、鼓风机、电控电机等组成。如图1所示，雷蒙机包括主机1和分析机2。工作过程(粉磨物料过程)：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入雷蒙机的主机1磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机2进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入成品旋风分离器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。其中，见图2，主机1由进风蜗壳、铲刀1f、磨辊1e、磨环1d、罩壳1a及电机组成，磨辊1e通过磨辊套1c固定在磨辊吊架1b上，在离心力作用下紧紧地滚压在磨环1d上，由铲刀1f铲起物料送到磨辊1e和磨环1d中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机2，达到细度要求的物料通过分析机2，达不到要求的重回磨腔继续研磨。

主机1中，高速含粉料气体长期对雷蒙机的罩壳1a冲刷、以及物料破碎后的飞溅冲击，必定会对罩壳1a磨损，并且，由于罩壳1a主要材料为钢，被冲刷下来的铁粉混入粉料中，会对陶瓷品质产生影响。分析机2中也同样存在内壁磨损的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷内衬雷蒙机，降低金属筒体的磨损，同时避免粉料混入杂质。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷内衬雷蒙机，包括：金属筒体，其内壁覆盖有多块陶瓷衬板。

进一步地，每一块所述陶瓷衬板和金属筒体之间填充有粘接剂。

进一步地，所述粘接剂为耐磨陶瓷胶或混凝土。

进一步地，还包括固定在所述金属筒体内壁的金属网，其位于金属筒体和陶瓷衬板之间。

进一步地，所述金属网为钢板网。

进一步地，所述钢板网的厚度为2mm，所述钢板网网孔的规格为10mm×10mm。

进一步地，所述陶瓷衬板垂直于安装面方向设置有至少一个通孔，在所述通孔中设置有螺柱，所述螺柱一端与金属筒体固定，另一端套设有螺帽。

进一步地，所述陶瓷衬板还设置有用于放置螺帽的沉孔。

进一步地，所述陶瓷衬板的安装面设置有多个凹槽。

进一步地，所述陶瓷衬板的耐磨面粗糙度小于0.5um。

本实用新型提供的陶瓷内衬雷蒙机，通过添加陶瓷衬板，将含粉料气体对金属筒体的磨损转换为对陶瓷衬板的磨损，由于陶瓷衬板可更换，因此，提高了设备的使用寿命，同时，避免了金属筒体的材料混入粉料中，影响粉料的品质。

附图说明

图1是雷蒙机的结构示意图；

图2是雷蒙机主机的局部剖视图；

图3是本实用新型陶瓷内衬雷蒙机一实施方式中内壁结构示意图；

图4是本实用新型陶瓷内衬雷蒙机另一实施方式中内壁结构示意图；

图5是本实用新型陶瓷内衬雷蒙机陶瓷衬板结构示意图。

图中，1. 主机，2. 分析机，1a. 罩壳，1b. 磨辊吊架，1c. 磨辊套，1d. 磨环，1e. 磨辊，1f. 铲刀，6. 金属网，7. 粘接剂，8. 陶瓷衬板，8a. 通孔，8b. 沉孔，8c. 凹槽，9. 螺柱，10. 螺帽 ，11. 金属筒体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种陶瓷内衬雷蒙机，包括金属筒体11，其材质为钢。如图3所示，金属筒体11的内壁完全被陶瓷衬板8覆盖。本实施例中，金属筒体11为主机1和分析机2中裸露的金属内壁，如图2中的罩壳1a，不限于罩壳1a。

当本实施例中的陶瓷内衬雷蒙机工作时，金属筒体11受含粉料气体不断冲刷及物料破碎后的冲击，由于陶瓷衬板8的保护，金属筒体11不受损害，提高了设备的使用寿命。由于含粉料气体接触的是陶瓷衬板8，因此，冲刷下来的材质还是陶瓷材质，避免了铁粉或其他杂质对粉料的影响，提高了粉料的品质。进一步地，陶瓷衬板8为分片结构，即使个别剥落，仅需对应地进行更换，维护成本低。