[实用新型]塑料管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件领域，特别是一种塑料管接头。

背景技术

相比于传统的金属材料，塑料因为其成产成本低、密度小、耐热、耐腐蚀等优点，在对结构强度要求不高的管材上的使用越来越普遍。在水管的连接处，为了便于拆装和维护，分别在两端的水管上设置螺纹接头和螺母，通过螺纹旋合进行固定连接。但因为塑料管强度和耐磨性能较差，所以在实际使用中，通常会在管件接头处嵌入一块金属嵌件，形成一种塑料和金属复合的塑料管接头，通过嵌件之间的螺纹进行连接。

其问题在于：第一、金属嵌件和外层的塑料件之间可能出现贴合不严密的情况；第二、在安装过程中有可能因为拧的力气过大导致金属嵌件和塑料件之间发生相对滑动；第三、因为金属和塑料的热膨胀系数不同，在输送不同温度的水的时候部件之间会因为热胀冷缩产生空隙——以上情况都将导致一个问题，水管接头漏水。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料管接头，可以起到更好的密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑料管接头，包括金属嵌件和塑料件，金属嵌件上设有金属环状凹凸结构，塑料件上设有塑料环状凹凸结构，金属嵌件和塑料件通过各自环状凹凸结构上的凸出结构和凹陷结构之间的镶嵌进行密封固定。

在输水过程中，除了管道破损产生裂缝外，水管漏水基本都发生在塑料管接头上金属嵌件和塑料件结合处。金属嵌件上设置的金属环状凹凸结构和塑料环状凹凸结构上的凸出结构和凹陷结构相互镶嵌，使结合处的缝隙不再是一条水平的线段，而是曲折往复的几段折线，使水管中的水压从原来的一个密封口分散到每一个凹凸处，减小了密封口承受的水压，不易因为水压发生形变产生较大缝隙；另一方面，凹凸镶嵌结构也增大了水的流动阻力，使水难以漏出，提高了塑料管接头处的密封性能。

于本实用新型一实施例中，所述金属环状凹凸结构凹陷部分的横截面为上小下大的梯形，凸出部分的横截面为上大下小的梯形；所述塑料环状凹凸结构凹陷部分的横截面为上小下大的梯形，凸出部分的横截面为上大下小的梯形。

这里所说的上，是指靠近管壁外表面或者管壁内表面的一侧；所说的下，是指靠近管壁结构内部的一侧。塑料的热膨胀系数比金属大很多(3～10倍)，在受冷收缩时，由于塑料的体积减小量更大，因此凸出结构和凹陷结构之间将会产生缝隙。将金属环状凹凸结构的横截面设计为梯形，塑料环状凹凸结构的横截面也相应改为梯形，当塑料件遇冷收缩时，虽然塑料相比金属收缩幅度更大，原本贴合的金属嵌件的金属环状凹凸结构和塑料件的塑料环状凹凸结构之间出现了空隙，但因为横截面呈梯形结构，缩小的凸出结构依然和金属嵌件的环形凹槽间有密切贴合，避免了水从空隙中漏出。

于本实用新型一实施例中，所述金属环状凹凸结构凹陷部分的横截面为上小下大的燕尾型结构，凸出部分的横截面为上大下小的燕尾型结构；所述塑料环状凹凸结构凹陷部分的横截面为上小下大的燕尾型结构，凸出部分的横截面为上大下小的燕尾型结构。

燕尾型结构为等腰梯形，相比于普通梯形优点在于两侧结构对称，在零部件受到挤压应力时，受力更加平衡均匀，具有更佳的结构稳定性。

于本实用新型一实施例中，所述金属环状凹凸结构包括设置在金属嵌件外侧的外壁凹凸结构，所述塑料环状凹凸结构对应贴合镶嵌设置。

于本实用新型一实施例中，所述金属环状凹凸结构包括设置在金属嵌件内侧的内壁凹凸结构，所述塑料环状凹凸结构对应贴合镶嵌设置。

于本实用新型一实施例中，所述金属环状凹凸结构包括设置在金属嵌件外侧的外壁凹凸结构和设置在金属嵌件内侧的内壁凹凸结构，所述塑料环状凹凸结构对应贴合镶嵌设置。

水从水管中漏出时先经过金属嵌件内侧和塑料件之间的缝隙，再经过金属嵌件外侧和塑料件之间的缝隙，在水流出的路径上设置更多数量的凸出结构和凹陷结构使水流动的阻力更大。但因为成本和制造工艺上的原因，金属嵌件的长度不能太长，因此为了增加凸出结构和凹陷结构的数量，在金属嵌件的内侧和外侧均设置金属环状凹凸结构并设置相应的塑料环状凹凸结构贴合镶嵌，提高了水管接头的密封性。

于本实用新型一实施例中，所述金属嵌件的内径在金属环状凹凸结构位置扩大，塑料件在金属嵌件金属环状凹凸结构位置对金属嵌件内壁进行包覆，使整个管道的内径保持一致。