[实用新型]用于产生燃气并回收蒸汽的燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉，具体的，本实用新型涉及一种既能产生蒸汽也能产生燃气并且将蒸汽回收的环保型燃气炉。

背景技术

近些年在国内经济快速发展的背景下，环保的压力及能源的高效利用问题越来越突出，国内能源的消耗以煤为主，主要集中在锅炉发电、供热及煤化工领域。虽然煤粉锅炉、流化床锅炉、固定床煤气化技术、流化床煤气化技术、气流床煤气化技术在不同领域的应用均得到长足的发展，技术逐步走向成熟，但对于能源的转化效率、达标排放、水资源消耗等仍存在一定的缺陷。对于锅炉来说，目前大部分地区存在着分布式的小锅炉效率低下、排放不达标的问题；对于不同的煤气化技术来说，存在着不同程度的能量利用率低、水耗高、废水排放不达标、电耗高等问题。

公开于该实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过产生燃气和蒸汽并充分将其回收的燃气炉，不但提高了燃烧反应过程的能量利用效率，而且降低了生产过程中的能源消耗。

本实用新型涉及一种用于产生燃气并回收蒸汽的燃气炉，其包括：燃气炉本体，在该燃气炉本体的内部设置有燃烧室、辐射式换热器和水浴式排渣室；

所述燃烧室包括第一燃烧器、第二燃烧器和第一汽水混合物出口，所述第一燃烧器包括第一燃料和气化剂接口并且该第一燃烧器设置在燃烧室的顶部，所述第二燃烧器包括第二燃料和气化剂接口并且该第二燃烧器设置在燃烧室的侧壁上，所述第一汽水混合物出口设置在燃烧室的侧壁上并且与外界连通；

所述辐射式换热器的顶部与所述燃烧室的底部连通，并且该辐射式换热器包括喷头、第二汽水混合物出口和燃气出口，所述喷头设置在辐射式换热器的顶部并且沿该辐射式换热器的周向设置，该喷头的出口与该辐射式换热器的内部连通，以用于向该辐射式换热器的内部喷射液体或气体；所述第二汽水混合物出口和燃气出口分别设置在辐射式换热器的侧壁上并且分别与外界连通；

所述水浴式排渣室设置在燃气炉本体的底部，并且在该水浴式排渣室的底部设有废水排放口。

优选地，所述燃气炉还包括：蒸汽过热器和对流换热器；所述燃气出口与该蒸汽过热器的入口连接，该蒸汽过热器出口与该对流换热器的入口连接。

优选地，所述燃气出口设置在辐射式换热器的底部；所述蒸汽过热器的顶部凭借导管与所述对流换热器的顶部连接。

优选地，所述燃烧室为水冷壁式燃烧室，在该燃烧室的内壁和出口处设有膜式壁。

优选地，所述辐射式换热器的顶部与所述燃烧室的底部凭借下锥口连通；所述辐射式换热器的内径大于所述燃烧室的内径。

优选地，所述燃烧室的内壁上设有耐火材料层，所述辐射式换热器的内壁上不设有耐火材料层。

优选地，所述燃烧室、辐射式换热器和水浴式排渣室同轴心布置。

优选地，经由所述第一燃料和气化剂接口和第二燃料和气化剂接口进入到所述燃烧室进行燃烧的燃料包括：煤粉、石油焦或焦粉。

优选地，经由所述第一燃料和气化剂接口和第二燃料和气化剂接口进入到所述燃烧室的气体为：纯氧、富氧空气或空气。

优选地，所述燃烧室内的反应压力为：0～10MPa；所述燃烧室的出口处的燃气温度为1200～1750℃，所述辐射式换热器的燃气出口处的燃气温度小于900℃。

本实用新型采取以上技术方案，其有以下有益效果：

(1)本实用新型回收高品位热量的燃气炉采用燃烧室和辐射式换热器集成化的设置方式，可实现能量的梯级利用，并产出高品质的蒸汽，减少激冷水的消耗，尤其适用于水资源匮乏的地区。

(2)水浴式排渣室出口燃料气的温度可通过水或气体的喷入量进行调节。

(3)燃烧反应生成的大颗粒灰渣进入到水浴式排渣室中，细颗粒的飞灰以固态形式予以回收，有效减少了溶解于水浴式排渣室中的可溶性矿物质，改善了灰渣水系统的水质。

附图说明

下文将结合附图对本实用新型的示例性实施例进行更为详细的说明。为清楚起见，不同附图中相同的部件以相同标号示出。需要说明的是，附图仅起到示意作用，其并不必然按照比例绘制。在附图中：

图1为本实用新型的用于产生燃气并回收蒸汽的燃气炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考所附附图对本实用新型的示例性实施例进行详细的描述。