[实用新型]一种利用金属板材连续生产LPG瓶封头/封底的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LPG瓶生产技术领域，具体涉及一种利用金属板材连续生产LPG瓶封头/封底的装置。

背景技术

液化石油气(LPG)是目前家庭里最常用的能源，它是一种清洁的和产热量高的新型能源，在适当压力下压缩气体或液化气体储存于液化气瓶中，不管城市或农村大都采用罐装的液化气，但它是一种易燃易爆的气体，因此对于液化气的贮存也必须通过生产专门的罐体来保证它的使用安全。

目前，市场上销售的液化石油气气瓶均为钢质材料，焊接结构。如CN 104972014A公开了一种液化气瓶的成形工艺，包括如下步骤，液化气瓶的封头可根据不同的直径、厚度与材料，将预先割好的圆形钢板坯料，在液压机或旋压机上以冷成形或热成形方法制成所需形状的封头；瓶体上下封头拉伸成形后，上下封头拉伸后立即进行再结晶退火工艺；焊接接缝附近必须清除氧化皮、铁锈及油污；液化气瓶上下两部分对接形成的环焊缝焊接；瓶体焊接后进行热处理，要进行去应力退火。

在LPG瓶的制造过程中，有一重要工艺--封头/封底成型加工工艺，加工工艺的好与坏直接影响产品的质量以及生产效率。目前国内公司加工LPG瓶(封头/封底)均是采用剪切机进行方板裁切，在使用冲压机进行圆片下料，拉伸成型，封头冲孔，每到工序都是分开进行的，而且每到工序必须有专人进行加工，加工设备均没有保护装置，导致工伤事故频繁的发生。

随着社会的不断发展，现代工业发展水平越来越高，伴随市场需求的不断扩大，客户对工厂标准化生产以及生产效率、产品质量的要求也不断提高，而目前市场上还没有一体化生产设备以满足上述需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种利用金属板材连续生产LPG瓶封头/封底的装置，利用该装置依次完成成型、冲孔、剪切、工序等多道工艺，大大提高生产效率，满足生产需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用金属板材连续生产LPG瓶封头/封底的装置，包括排列在同一水平直线上的成型模具、冲孔模具、剪切模具以及切边模具，所有模具包括上模和下模，所有下模安装在机床上，所有上模安装在一由动力机构驱动可竖直升降的基座上。

本实用新型按照LPG瓶封头/封底的生产工序，在同一水平直线上安装成型模具、冲孔模具、剪切模具以及切边模具，每次上模下压工作时，四种模具对应的四个工位同时进行对应的工序。从LPG瓶封头/封底生产的先后顺序的角度分析，金属板材由送料机构送入，首先进入到成型工位中完成成型，随着板材的推进，再依次进入到冲孔工位、剪切工位以及切边工位完成相应的工序。

上述四种模具可以根据不同产品的生产需求进行更换，一台设备即可解决多种规格产品的生产加工。

作为优选，所有下模的下方设有顶料机构。四个上模同时进行加工，冲压动作完成后，上模回程，下模下方的顶料机构顶起板材，在送料机构作用下，板材推送到下一个工位，顶料机构回程，上模下压，重复以上动作，形成自动化连续加工。

作为优选，所述基座正对机床的表面设有限位杆。限位杆限定了上模和下模之间的间距，保证冲压形成的LPG瓶封头/封底厚度的一致性。

作为优选，所述动力机构具有固定基座的安装板，所述基座与安装板之间通过直线轨道配合固定，所述直线轨道垂直模具的排列方向。

本实用新型还包括驱动板材行进的驱动机构，所述驱动机构包括若干对压辊以及驱动压辊的伺服电机。驱动机构精确控制板材的行进速度，板材每次前进的距离为等距。

本实用新型还包括支撑金属板材的托辊。

本实用新型还包括送料机构，作为优选，所述送料机构包括储存金属板材的绕线器。

所述送料机构包括修整金属板材的压辊对。金属板材冲压之前先进行修整，可以减少次品的产生。

本实用新型的有益效果：

本实用新型根据LPG瓶封头/封底的生产工序，在同一水平直线上安装成型模具、冲孔模具、剪切模具以及切边模具，在一台设备上同时完成四道工序，减少了产品的周转次数，大大提高生产效率，进而减少劳动力的使用，节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。