[实用新型]一种走轴式车铣复合机床导套的排渣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到走轴式车铣复合机床领域，尤其指一种走轴式车铣复合机床导套的排渣机构。

背景技术

走轴式车铣复合机床上主轴夹持物料高速旋转并向前推进，加工刀具在物料径向进给完成切削加工。主轴为高速旋转装置，虽自身有很好的防水、防渣结构，但是由于结构需要，其定位结构仍然有进渣的可能，一旦有残渣进入主轴上的夹紧机构，必将影响主轴夹紧物料的精度、稳定性和可靠性，进而影响加工成品的精度，严重时残渣会进入轴承，造成轴承运行不畅进而卡死，导致主轴烧坏。目前，市场上只是通过控制导套与主轴间的配合间隙，通过复杂的主轴结构来避免切削残渣进入主轴，再加上人工辅助频繁清理。此方法虽然一定程度上能够缓解主轴进渣的可能性，但是代价却也是比较大的，首先配合间隙势必要更加严格，对于加工和装配的要求较高；其次，主轴结构将更复杂，造成加工难度和成本提高；人工清理又会带来不确定性和操作的复杂性，不利于生产的自动化，对生产效率也会产生影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术走轴式车铣复合机床加工过程中主轴可能进渣的问题，提供一种结构简单、使用方便、排渣效果好的走轴式车铣复合机床导套的排渣机构。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种走轴式车铣复合机床导套的排渣机构，包括机床和龙门架，所述机床的主轴通过夹紧装置夹持有物料，夹紧机构外侧设置有导套，其特征在于：所述导套包括进气口，导套的外表面上设置有环形的气槽，进气口与气槽连通，导套上还设置有与气槽连通的吹气孔。

所述吹气孔呈斜向前状，与主轴之间形成一个30-55°的夹角。

所述龙门架上设置有与导套贯通的螺纹孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计中导套包括进气口，导套的外表面上设置有环形的气槽，进气口与气槽连通，导套上还设置有与气槽连通的吹气孔，气源通过进气口进入到导套内，进气口、气槽、吹气孔形成气流通路，气流进入气槽后顺着吹气孔向外吹气，带走废渣、油污和热量，保证了机床的正常使用。

2、本设计中吹气孔呈斜向前状，与主轴之间形成一个30-55°的夹角，经由吹气孔排出的废渣在重力的作用下自行下落，排渣更方便。

3、本设计中龙门架上设置有与导套贯通的螺纹孔，安装时，气路接头可以安装在龙门架上，更换导套更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导套的结构示意图；

图3是本实用新型中导套的剖视图。

图中：机床1，龙门架2，主轴3，夹紧装置4，物料5，导套6，进气口61，气槽62，吹气孔63，螺纹孔7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图3，一种走轴式车铣复合机床导套的排渣机构，包括机床1和龙门架2，所述机床1的主轴3通过夹紧装置4夹持有物料5，夹紧机构4外侧设置有导套6，所述导套6包括进气口61，导套61的外表面上设置有环形的气槽62，进气口61与气槽62连通，导套61上还设置有与气槽62连通的吹气孔63。

所述吹气孔63呈斜向前状，与主轴3之间形成一个30-55°的夹角。

所述龙门架2上设置有与导套6贯通的螺纹孔7。

本设计中导套6包括进气口61，导套6的外表面上设置有环形的气槽62，进气口61与气槽62连通，导套6上还设置有与气槽62连通的吹气孔63，气源通过进气口61进入到导套6内，进气口61、气槽62、吹气孔63形成气流通路，气流进入气槽62后顺着吹气孔63向外吹气，带走废渣、油污和热量，保证了机床的正常使用。本设计中吹气孔63呈斜向前状，与主轴3之间形成一个30-55°的夹角，经由吹气孔63排出的废渣在重力的作用下自行下落，排渣更方便。本设计中龙门架1上设置有与导套6贯通的螺纹孔7，安装时，气路接头可以安装在龙门架1上，更换导套6更加方便。本实用新型结构简单、使用方便、排渣效果好。