[实用新型]一种压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶压合领域，更具体地说，涉及一种压合装置。

背景技术

在橡胶压合领域，尤其在对制作轮胎的生胎进行压合时，压合装置的设计直径影响着生胎的压合效果，甚至在产品使用时存在安全隐患。

生胎压合装置是通过控制辊轮的运动，实现生胎压合的设备，但现阶段常用的压合装置，控制辊轮运动的机构设计单一，与待压合生胎的贴合度有限，因此很难实现对有弧度生胎的有效压合。且在压合过程中，没有对压合力度检测和修复的机制，使得不合格的生胎流入下一生产线，造成轮胎质量的波动，最终影响产品的合格率。

因此，如何在实现对生胎有效压合的同时，提高轮胎的质量，是现阶段该领域亟待解决的难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压合装置，该装置能够在实现对生胎有效压合的同时，提高轮胎的质量，解决了现阶段该领域的难题。

一种压合装置，包括：

机架，所述机架上设有轴向滑轨；

滑板，所述滑板设置在所述机架上，并能够沿所述轴向滑轨移动，且所述滑板上设有径向滑轨；

底板，所述底板设置在所述滑板上，且能够沿所述径向滑轨移动；

伸缩件，所述伸缩件的不可伸缩端与所述底板相固定；

连接件，所述连接件的一端与所述伸缩件的可伸缩端相铰接，另一端与固定在所述底板上的转轴铰接；

辊轮，所述辊轮与所述连接件设有所述转轴的一端相固定，用于对生胎进行压合；

传感器，所述传感器用于检测辊轮对生胎的压力；

PLC控制器，所述PLC控制器与所述传感器通讯连接，且预设有与压力值相对应的程序；当所述传感器的检测值在所述压力值的范围内，所述PLC控制器控制所述滑板和所述底板的移动、以及所述伸缩件的伸缩，以调整所述辊轮的位置；当所述检测值不在所述压力值的范围内，所述PLC控制器记录所述辊轮的位置。

优选的，所述压合装置，控制所述滑板沿所述轴向滑轨移动的为第一电机，所述第一电机与所述控制器通讯连接。

优选的，所述压合装置，控制所述底板沿所述径向滑轨移动的为第二电机，所述第二电机与所述控制器通讯连接。

优选的，所述压合装置，控制所述伸缩件伸缩的为电缸，所述电缸与所述控制器通讯连接。

优选的，所述压合装置，控制所述伸缩件伸缩的为气缸，所述气缸与所述控制器通讯连接。

本实用新型提出的压合装置，包括：机架，滑板，底板，伸缩件，连接件，辊轮，传感器，PLC控制器。使用时，通过滑板和底板分别调整辊轮轴向和径向的位置，通过伸缩件的伸缩来调整辊轮的转向，使辊轮与生胎待压合的位置相贴合，实现其有效压合；且本装置设有传感器和与之通讯连接的PLC控制器，PLC控制器能够根据传感器的检测值对辊轮的位置进行时时的调整，并将检测值异常时辊轮所处的位置记录下来，以被查验，避免了不合格的生胎对轮胎质量的影响。因此，本压合装置能够在实现对生胎有效压合的同时，提高轮胎的质量，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中压合装置的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中压合装置与整体结合的示意图。

图1-图2中：

机架—1、滑板—2、底板—3、伸缩件—4、连接件—5、辊轮—6、传感器—7、转轴—8、第一电机—9、第二电机—10、电缸—11。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种压合装置，该装置能够在实现对生胎有效压合的同时，提高轮胎的质量，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。