[实用新型]一种可快速冷却的高温氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮化炉技术领域，尤其涉及一种可快速冷却的高温氮化炉。

背景技术

氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是利用氨在高温下，通常是500℃到600℃所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能和物理、化学性质。但是在现有的氮化炉进行渗透反应时，需要的时间比较久，如果一直用发热体持续不断的加热，不仅耗费电源且也会加快发热体的老话；且由于氮化炉的密闭性，导致反应结束后，炉内温度居高不下，影响下一次的使用，需要。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速冷却的高温氮化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可快速冷却的高温氮化炉，包括氮化炉外壁，所述氮化炉外壁的内部设有内胆，所述氮化炉外壁的外侧壁上通过支撑板设有两个直驱电机，每个所述直驱电机的驱动端均连接有固定杆，所述固定杆远离直驱电机的一端设有盖子，所述盖子的上端部分别设有进风口、出风口和加料管，所述盖子上端的一侧还装设有进水管，所述盖子的内部设有连通管，所述连通管远离进水管的一端设有第一连接水管，且第一连接水管的另一端位于内胆中，所述内胆的和氮化炉外壁的内侧壁之间自内而外分别设有内衬板、保温层和过水通道，所述内衬板和内胆之间均设有若干加热元件，所述内衬板的下底壁和保温层之间设有若干保护装置，所述氮化炉外壁的内底壁上设有若干与过水通道、连通的出水孔，所述氮化炉外壁的上侧壁设有与进水管大小为对应的第二连接水管。

优选地，所述连通管与第一连接水管、进水管与第二连接水管之间均设有连通阀。

优选地，所述保护装置包括两个固定板与若干减震装置，所述固定板分别与内衬板和保温层连接，且减震装置设置在两个固定板之间。

优选地，所述第二连接水管远离进水管的一端与过水通道的内部连通。

优选地，所述直驱电机通过导线与外置的电源开关电连接。

本实用新型中，直驱电机可以带动连接杆上移，即可带动盖子进行上下移动，进行盖子的自动开关，加料管加料，水通过进水管分别进入第一连接水管和第二连接水管，位于内胆中的第一连接管可以进行一定的散热，而且第二连接水管中的水进入过水通道中，可以对氮化炉进行更好的散热，保温层可以进行一定的温度保证，可以使得氮化炉中的物料进行充分的氮化，固定板和减震装置对物料进行支撑和减震，最后，冷却完成后的水可以通过出水孔排出，该实用新型可以对氮化炉进行快速有效的散热，而且多个散热结构的设置可以增加散热的面积，节能了许多的能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可快速冷却的高温氮化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可快速冷却的高温氮化炉的部分结构示意图。

图中：1氮化炉外壁、2盖子、3进风口、4出风口、5加料管、6进水管、7第一连接水管、8第二连接水管、9保温层、10内衬板、11加热元件、12出水孔、13直驱电机、14减震装置、15固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可快速冷却的高温氮化炉，包括氮化炉外壁1，氮化炉外壁1的内部设有内胆，氮化炉外壁1的外侧壁上通过支撑板设有两个直驱电机13，每个直驱电机13的驱动端均连接有固定杆，固定杆远离直驱电机13的一端设有盖子2，盖子2的上端部分别设有进风口3、出风口4和加料管5，盖子2上端的一侧还装设有进水管6，盖子2的内部设有连通管，连通管远离进水管6的一端设有第一连接水管7，且第一连接水管7的另一端位于内胆中，内胆的和氮化炉外壁1的内侧壁之间自内而外分别设有内衬板10、保温层9和过水通道，内衬板10和内胆之间均设有若干加热元件11，内衬板10的下底壁和保温层9之间设有若干保护装置，氮化炉外壁1的内底壁上设有若干与过水通道、连通的出水孔12，氮化炉外壁1的上侧壁设有与进水管6大小为对应的第二连接水管8，连通管与第一连接水管7、进水管6与第二连接水管8之间均设有连通阀，保护装置包括两个固定板15与若干减震装置14，固定板15分别与内衬板10和保温层9连接，且减震装置14设置在两个固定板15之间，第二连接水管8远离进水管6的一端与过水通道的内部连通，直驱电机13通过导线与外置的电源开关电连接。