[实用新型]一种用于真空断路器速度测量的传感器过度接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器过度接头法，具体是一种用于真空断路器速度测量的传感器过度接头，属于断路器技术领域。

背景技术

高压断路器的机械特性是保障断路器正常工作的关键。因此，反应高压断路器机械特性的参数(合闸和分闸时间、速度、开距、超程、三相不同期性、弹跳时间等)是判断其特征的重要指标。机械特性测试是衡量和保障断路器质量状况及性能指标的重要手段。

《GB1984—2003高压断路器》规定，断路器在型式试验、出厂或交接试验前，须测试空载行程曲线，记录时间、位移、速度等机械特性参数。另外，断路器在投运使用过程中，用户也须按照技术要求和试验规程《DL/T596-1996电力设备预防性试验规程》，定期进行机械特性测试，以便预防或发现断路器故障和异常。

现有技术中对断路器的机械特性测试普遍采用动触头直线传感器方法。具体而言，将断路器动触头运动信息通过直线传感器引入断路器机械特性测试仪测量：行程曲线、位移(行程、超程)、速度等参数。断路器直线传动杆运动与动触头分合闸运动实际曲线完全一致，测到的位移-时间曲线完全真实的体现多种性能参数和特性。为了测试方便快捷在断路器直线传动杆底部打有传感器接头连接辅助螺纹丝孔，并且制作了进行测试专门搁置断路器的测试架，方便从底部安装使用直线传感器。

但是，断路器配开关柜以前，生产厂家在断路器安装了推进底盘车，挡住了直线传动杆底部。要进行完整的机械特性测试，需拆除推进底盘车并需要搁置断路器用的测试架，才能安装使用直线传感器。而在现场使用，首先没有专门的搁置断路器用的测试架，即使有，没有生产厂的断路器移动专用设备装卸直线传感器和测试是一件十分费力费时的工作。部分厂家考虑了用户需进行预防性试验这一实际需求，在断路器主轴端头留有专门的旋转传感器安装孔。

在装卸直线传感器困难的情况下，使用旋转传感器虽有一些不足之处(如：需输入行程参数)，但仍也不失为一种有效的测量(行程--时间)手段。但生产加工主轴时，为保证电镀的工艺性，在断路器拐臂主轴端头中心留有专门的供电镀时将轴挂到生产线上的M6到M12不等大小的丝孔，用接头对接旋转传感联轴器。然而，生产厂完全没考虑用户需进行预防性试验这一实际需求。轴上没有可连接旋转传感器联轴器的丝孔，部分产品虽在轴端打有中心孔，但没有攻丝。

因此，需要研究新的过度接头，并能解决如下问题：

1)过度接头安装后必须保障断路器拐臂主轴中心线与传感器联轴器轴向中心线一致；

2)过度接头固定后和断路器拐臂主轴运动时转角一致，不能有主轴旋转外的转动；

3)过度接头固定后在轴向应没有窜动，也是解决这个问题的难点。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种基于真空断路器速度测量的传感器过度接头及其安装方法，其采用拐臂主轴外圆定位轴心线的轴向磁吸固定式，保证拐臂主轴中心线和传感器联轴器轴向中心线一致，并能保证过度接头与断路器拐臂主轴运动一致，不会发生轴向窜动。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于真空断路器速度测量的传感器过度接头，包括与旋转传感器连接的接头组件；所述接头组件包括圆柱形的凸起和与所述凸起一体成型的圆柱形凹槽；在所述凹槽内侧端面上固定安装有高强度的磁铁，在所述凹槽外侧对称安装有具有固定作用的第一螺栓和第二螺栓，并且所述第一螺栓和第二螺栓的端头均通过所述凹槽侧壁伸入至凹槽内部；

所述凹槽内连接有拐臂主轴，并且所述拐臂主轴径向通过伸入至所述凹槽内部的第一螺栓和第二螺栓固定；所述磁铁端面与拐臂主轴端面接触。

进一步，还包括联轴器，所述接头组件的凸起通过联轴器与所述旋转传感器连接。

进一步，所述旋转传感器、联轴器、接头组件和磁铁的轴心线重合。

进一步，第一螺栓和第二螺栓的对称中心线与所述接头组件的轴心线重合。

进一步，所述接头组件凸起的直径为12毫米，长20毫米；所述接头组件凹槽的外径为 40毫米，内径为30毫米。

进一步，所述磁铁的直径为16毫米。

进一步，所述第一螺栓和第二螺栓均为M10X30或M8X30的高强度螺栓。

本实用新型的有益效果是：该传感器过度接头通过在接头组件中安装有高强度磁铁，并且通过螺栓配合，形成两点(第一螺栓和第二螺栓)定位，三点(第一螺栓、第二螺栓和磁铁)固定的方式，并利用拐臂主轴上的键槽，形成有效固定。