[实用新型]一种第二代直线传感器安装支架

说明书

技术领域

本实用新型属于高压断路器技术领域，尤其涉及一种第二代直线传感器安装支架。

背景技术

高压断路器机械特性(合闸和分闸时间、速度、开距、超程、三相不同期性、弹跳时间等)是保障断路器能正常工作的关键特性，因此反映高压断路器机械特性的参数是判断其性能的重要指标，机械特性测试是衡量和保障断路器质量状况及性能指标的重要手段。

《GB1984—2003高压断路器》规定，断路器在型式试验、出厂或交接试验前，须测试空载行程曲线，记录时间、位移、速度等机械特性参数。另外，断路器在投运使用过程中，用户也须按照技术要求和试验规程《DL/T596-1996电力设备预防性试验规程》，定期进行机械特性测试，以便预防或发现断路器异常。

但是由于在密封的SF6断路器中，难以将直线传感器直接固定在动触头拉杆上，故断路器动触头分合闸运动状态不能“可视化”，断路器的动作信息不能直观的表示出来。然后第一代直线传感器安装支架，整个支架偏长，不便于携带，而且不便于现场的安装。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种第二代直线传感器安装支架，能够减少整个支架的重量和体积70％以上，便于携带和现场的安装。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种第二代直线传感器安装支架，包括传感器安装架和直线传感器，所述传感器安装架和所述直线传感器沿水平方向相连接，所述传感器安装架内沿竖直方向设有模拟动触头连杆，所述模拟动触头连杆的端部连有模拟绝缘拉杆，所述模拟绝缘拉杆与所述模拟动触头连杆相对的一端通过螺母与水平设置的外引拐臂延长轴相连接。

进一步，所述传感器安装架包括第一水平板、第二水平板和竖直板，所述竖直板竖直设置，所述第一水平板和所述第二水平板沿水平方向设置在所述竖直板的两端。

进一步，所述第一水平板和所述第二水平的中部设置有第一孔，所述第一孔的两侧对称的设有第二孔和第三孔。

进一步，所述第一孔上镶嵌有导向滑套，所述模拟动触头连杆和模拟绝缘拉杆能够穿过所述第一孔和所述导向滑套。

进一步，所述模拟动触头连杆与所述模拟绝缘拉杆相对的一端穿过所述导向滑套和所述第一孔通过带腰圆连接板与所述直线传感器相连接。

进一步，所述带腰圆连接板水平设置。

进一步，所述模拟动触头连杆和所述模拟绝缘拉杆安装在所述传感器安装架的中轴线上。

进一步，所述外引拐臂延长轴能够沿着顺时针或逆时针方向转动。

进一步，所述外引臂延长轴能够带动所述模拟动触头连杆和所述模拟绝缘拉杆沿着所述第一水平板或所述第二水平板的方向往返运动。

本实用新型的有益效果为：将主轴上输入拐臂至灭弧室内动触头拉杆的实际传动环节，移植其结构至密封壳体外，并设计模拟动触头连杆，最后再连接至直线传感器，实现与动触头实际运动过程1:1匹配的高精度特性测试。

1)将第一代中传感器安装架和直线传感器由竖直方向设置改变为水平方向设置，有效的减少了整个安装支架的长度，且不会改变测试的精确度；

2)第一水平板和第二水平板中部的第一孔上都安装有导向滑套，能够对模拟绝缘拉杆和模拟动触头连杆进行准确的限位；

3)传感器安装架和直线传感器并排连接，且模拟动触头连杆能够穿过第一水平板上的第一孔，通过水平带腰圆连接板相连接，加强了整个安装支架的牢固性，且提高了整个测试的精确度。

附图说明

图1为一种第二代直线传感器安装支架结构示意图；

图2为第一水平板的结构示意图；

图3为一种第二代直线传感器安装支架安装结构示意图；

其中，1、直线传感器；2、传感器安装架；3、模拟动触头连杆；4、模拟绝缘拉杆；5、外引拐臂延长轴；6、导向滑套；7、带腰圆连接板；201、第一水平板；202、第二水平板；203、竖直板；204、第一孔；205、第二孔；206、第三孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。