[实用新型]一种金属拉丝软色膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及软色膜技术领域，具体为一种金属拉丝软色膜。

背景技术

软色膜是一种新型的隔热膜，具有单向透过性和染色以及隔热性能，被广泛应用于汽车玻璃等。目前应用较为广泛的还有染色膜和金属膜，但是这两种膜各有各的优点和缺点，首先，染色膜成本低，颜色直观而且制造工艺简单，但是防爆隔热性能差；而金属膜具有多层结构，能够极大的改变防爆隔热性能，而且强度也要大大高于染色膜，但是金属膜一般都比较硬，在实际的加工过程中比较复杂，成本较高，而且在金属膜上镀色也是比较费劲的。

随着膜技术的应用逐渐推广深入，在使用膜的同时，逐步追求透视性能好，但是具有遮蔽能力，其次颜色稳定不会由于外界环境的变化而导致颜色发生不同层次的变化，导致出现深浅不均的现象，还需要强度高，具备良好的防爆能力。但是目前使用的膜智能达到其中某一个方面的要求，而不能综合将上述优点结合起来。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种金属拉丝软色膜，具有透视性强，不氧化、不褪色，有效隔绝紫外线和热量、降低内部温度，免受太阳辐射、减缓内部装备褪色、老化，同时防止玻璃爆裂飞散的功效，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属拉丝软色膜，包括塑料纸基层，所述塑料纸基层上表面依次固定安装有金属拉丝层、染色PET层和SR防刮涂层，所述金属拉丝层厚度不大于0.01um，且在金属拉丝层上表面形成纵横交错的溅射纹，所述染色PET层由两个原膜层和设在原膜层之间的透明胶层和离合纸层组成，所述离合纸层通过透明胶层固定粘结在原膜层之间，且在离合纸层外表面电镀有若干种颜色纳米涂层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属拉丝层、染色PET层和SR防刮涂层之间均通过电镀压模粘结，且在染色PET层和SR防刮涂层之间还设有透明胶层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属拉丝层采用纳米陶瓷进行拉丝而成，且采用铝铁合金制成，在外表面上电镀钛铂合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型依靠溅射工艺和纳米陶瓷金属拉丝技术产生的金属薄膜，具有很好的质量和稳定性、透视性能良好，即使是深颜色的防爆膜，也可在夜间保障视线清晰，采用多种颜色纳米涂层，颜色多样，适合不同颜色选配，既保证了不褪色又能产生极强的隔热、隔紫外线功效，同时由于膜质地强韧，膜面轻易不会产生剐痕，通过进一步在表面加设的SR防刮涂层，可以进一步的防止剐蹭，具有透视性强，不氧化、不褪色，有效隔绝紫外线和热量、降低内部温度，免受太阳辐射、减缓内部装备褪色、老化，同时防止玻璃爆裂飞散的功效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型染色PET层剖面结构示意图。

图中：1-塑料纸基层；2-金属拉丝层；3-染色PET层；4-SR防刮涂层；5-溅射纹；6-原膜层；7-透明胶层；8-离合纸层；9-颜色纳米涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种金属拉丝软色膜，包括塑料纸基层1，所述塑料纸基层1上表面依次固定安装有金属拉丝层2、染色PET层3和SR防刮涂层4，所述金属拉丝层2厚度不大于0.01um，且在金属拉丝层2上表面形成纵横交错的溅射纹5，产生隔热效果，所述染色PET层3由两个原膜层6和设在原膜层6之间的透明胶层7和离合纸层8组成，所述离合纸层8通过透明胶层7固定粘结在原膜层6之间，且在离合纸层8外表面电镀有若干种颜色纳米涂层9，形成多种不同的颜色。

优选的是，所述金属拉丝层2、染色PET层3和SR防刮涂层4之间均通过电镀压模粘结，且在染色PET层3和SR防刮涂层4之间还设有透明胶层7，增强贴合效果，防止出现间隙和气泡影响透视效果；所述金属拉丝层2采用纳米陶瓷进行拉丝而成，且采用铝铁合金制成，在外表面上电镀钛铂合金，具有良好的强度和延展性，在底厚度的前提下具有非常好的透视性和强度。