[实用新型]数控车床新型拓展刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床加工设备领域，尤其是涉及一种数控车床新型拓展刀杆。

背景技术

针对我们现有管接头产品，若使用普通卧式数控车床，则原有可转位刀架具有一定局限性，由于标准刀具的长度及结构限制，在加工过程中刀杆的伸出长度增加会降低刀杆的刚性，加工过程中会出现颤纹及尺寸不良的情况，因此不能使用标准刀具加工过深的内腔。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供数控车床新型拓展刀杆。

本实用新型新的技术方案是：数控车床新型拓展刀杆，包括刀杆装夹部位、刀杆、安装槽口、未加工部，所述的刀杆装夹部位由上夹片、下夹片组成，上夹片上有两个螺纹孔，螺纹孔螺纹连接螺栓，上夹片与下夹片之间安装刀具；所述的刀杆装夹部位后端为刀杆，所述的刀杆后端连接安装槽口，所述的安装槽口安装在四工位刀架上，所述的安装槽口后端为未加工部。

所述的数控车床新型拓展刀杆由圆钢加工而成。

所述的刀杆为锥度结构。

所述的安装槽口为“凹”型夹片。

所述的螺纹孔选择尽量大的螺纹。

本实用新型的有益效果是：结构简单，加工方便，使用便捷，实用性强；适用性强，适合装夹各类加工内腔和外圆刀杆，更换调整方便；拓展刀杆具有防干涉斜面，可以满足加工较深内腔时不会使刀杆与工件产生干涉；该结构具有防震性能，能防止加工过程中颤纹及加工精度不良的情况；该结构设计不仅对整体有减重的作用，拓展刀杆中心靠近刀架，尾部也设计出未加工部对整体进行平衡，减少了自重对刀架旋转产生的扭矩、不均匀磨损等影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的安装图。

图5为刀具的安装图。

其中：1为刀杆装夹部位，2为刀杆，3为安装槽口，4为未加工部，5为上夹片，6为下夹片，7为螺栓，8为螺纹孔，9为四工位刀架，10为刀具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

数控车床新型拓展刀杆，包括刀杆装夹部位1、刀杆2、安装槽口3、未加工部4，所述的刀杆装夹部位1由上夹片5、下夹片6组成，上夹片5上有两个螺纹孔8，螺纹孔8螺纹连接螺栓7，上夹片5与下夹片6之间安装刀具10；所述的刀杆装夹部位1后端为刀杆2，所述的刀杆2后端连接安装槽口3，所述的安装槽口3安装在四工位刀架9上，所述的安装槽口3后端为未加工部4。

所述的数控车床新型拓展刀杆由圆钢加工而成。

所述的刀杆2为锥度结构。

所述的安装槽口3为“凹”型夹片。

所述的螺纹孔8选择尽量大的螺纹。

数控车床新型拓展刀杆采用的圆钢为材料制作，使用车床粗精加工至相应尺寸要求，然后用线切割进行对开口以及切削的加工，最后钻床打眼攻丝。

刀杆2采用锥度结构，可避免在加工深孔或者在内部侧壁挖槽时与内壁产生干涉，更大的空间也能够更好的排出铁削，给加工提供更好的条件。

尾部留有未加工部4，其重量可以与前端保持一定的平衡性，避免因前端过重导致整体受力过于不均衡的情况。

数控车床新型拓展刀杆是用在数控卧车的四工位刀架9上，相当于把车床刀架延长，把车床加工范围加大，新型拓展刀杆上有安装刀杆的安装槽口3，用来加工时夹紧刀杆。

数控车床新型拓展刀杆在技术方面，改进了原有的单薄刀杆形式，并使车床的使用范围加大，使用过程中非常稳定，尽量大的螺纹在装夹刀具10时能够提供更大的锁紧力，增加刀具10的稳定性，也能够避免在夹紧力较大时因螺纹过小容易出现滑丝的情况。