[实用新型]一种管件翻边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻边装置技术领域，尤其涉及一种管件翻边装置。

背景技术

在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。管件在使用过程中为了使其安装连接更为方便，会在管件的端部设置一圈法兰盘式的边部，通常会采用翻边装置来将管件的端部边缘外翻加工成所需的直角、弧形边等，加工方便，结构强度高，相对于在管件端部加装单独的法兰盘的制作成本低。但目前的翻边装置在加工管件端部的翻边时，翻边质量较差，尺寸加工精度低，翻边磨损大，容易出现破边的状况，制损率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种管件翻边装置，解决目前技术中传统的管件翻边装置的翻边质量较差，尺寸加工精度低，翻边磨损大的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管件翻边装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置了用于装夹管件的管件固定机构，在机架上还设置有压辊机构，所述的压辊机构包括压辊头、旋转机构和沿管件轴向伸缩的进给机构，旋转机构包括沿管件圆周方向旋转的旋转座，压辊头装置在旋转座上，进给机构向管件推动旋转座，压辊头挤压管件端部壁面，压辊头随旋转座沿着管件的圆周方向转动对管件的整个圆周壁面进行翻边。本实用新型所述的管件翻边装置将待加工的管件固定不动，通过压辊头抵靠在管件的端部沿着管件的圆周方向转动从而实现对管件整个端面的翻边加工，管件固定不动，保障了加工基准的准确性和稳定性，降低对准误差，通过进给机构可以精确控制压辊头的进给尺寸，有效提高加工精度，避免加工出的翻边存在小角度的歪斜，保障翻边加工的品质，同时管件固定不动的方式能有效避免管件表面出现划痕、挫伤等，保障管件表面的美观性，保障管件使用性能。

进一步的，所述的压辊头包括锥型头和滚轮头，所述锥型头装置在旋转座上时其轴向沿着管件的轴向，并且锥型头自转，所述滚轮头为圆柱形滚轮，滚轮头装置在旋转座上时其滚动轴向垂直于管件的轴向。使得管件与压辊头为滚动接触，降低摩擦力，降低驱动功耗，同时避免压辊头对加工出的翻边造成划伤，保障外表美观性，避免划伤造成泄漏，保障使用性能。锥型头用于扩径，先利用锥型头将管件的端部进行扩径向外扩大，然后利用滚轮头将扩径部分碾压平整，使得翻边达到精确的尺寸，保障翻边加工质量。

进一步的，所述的旋转座上开设了若干用于装置压辊头的安装孔，并且安装孔到旋转座轴心的距离各不相同，压辊头装置在不同的安装孔中时可用于加工不同口径的管件，提高管件翻边装置适用范围和灵活性。

进一步的，所述的管件固定机构包括环形的固定模，固定模沿圆周方向分为若干块，固定模由丝杆顶紧机构驱动环抱固定管件，管件固定机构能稳定的将管件固定，避免管件在加工过程中出现位移，保障加工精确度，同时管件固定机构采用环抱的固定方式，有效避免加工过程中对管件造成划伤，保障管件的完好性，保障管件表面美观性。

进一步的，所述的旋转机构还包括装置在机架上的电机和与电机连接传动的驱动轮，所述驱动轮与旋转座都装置在驱动轴上同轴转动，结构简单，驱动稳定。

进一步的，所述的电机与驱动轮通过齿轮方式传动，传动效率高、稳定性好，保障翻边加工质量。

进一步的，所述的驱动轴架装在两个轴承座上，两个轴承座分别位于驱动轮的两侧，提高驱动轮运转的稳定性，保障加工精确度。

进一步的，所述的进给机构与驱动轴连接带动驱动轴沿管件轴向移动，旋转座随驱动轴沿管件轴向同步进给。

进一步的，所述的进给机构为液压驱动机构，重量轻，机动性好，驱动力强，满足翻边加工的所需的作用力，保障加工质量。

进一步的，所述的驱动轴上还设置有复位弹簧，确保旋转座能稳定复位，能方便可靠的更换压辊头。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的管件翻边装置采用管件固定不动的方式，利用压辊头抵靠在管件的端部并沿着管件的圆周方向转动从而进行翻边加工，保障了加工基准的准确性和稳定性，降低对准误差，有效提高加工精度，避免加工出的翻边存在小角度的歪斜，保障翻边加工的品质，有效避免管件表面出现划痕、挫伤等，保障管件表面的美观性，保障管件使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为管件固定机构的结构示意图；

图3为滚轮头的结构示意图。

具体实施方式