[实用新型]一种循环冷却式铝型材低应力挤压成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环冷却式铝型材低应力挤压成型系统，属于铝型材领域。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型，其结构主要包括辊式输送器和风机等。在使用时，其整个风冷输送定型线很长，从面加大的建厂面积，而且耗能大。

实用新型内容

本实用新型提出一种循环冷却式铝型材低应力挤压成型系统，解决了现有的技术领域中，需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作的问题，本实用新型通过冷却箱对刚出挤压机的铝型材进行水雾降温，降低铝型材的应力，提高机械强度，同时设置排水溜槽对喷水进行收集回收再循环利用，实现了循环冷却，增强了水资源的利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种循环冷却式铝型材低应力挤压成型系统，包括挤压成型机、冷却箱与工作台，所述挤压成型机与冷却箱均设于所述工作台上，所述挤压成型机一侧设有进料口，所述进料口一侧连接所述冷却箱，所述冷却箱内设有传送带，所述冷却箱顶部贯穿连接喷淋总管路，所述喷淋总管路底部连接喷淋支管路，所述喷淋支管路底部连接第一喷淋头与第二喷淋头，所述传送带下方设有倾斜排水腔，所述倾斜排水腔底部连接排水溜槽，所述排水溜槽底部连接集水箱，所述集水箱一侧管路连接过滤器，所述过滤器一侧管路连接冷却器，所述冷却器一侧管路连接喷淋总管路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一喷淋头与第二喷淋头分别向两个不同方向倾斜，倾斜角度为10°-20°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体底部通过万向轮支架连接有万向轮，且所述冷却箱另一侧设有出料口，所述进料口与所述出料口在水平方向位于同一直线，所述传送带设于所述进料口与所述出料口下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋总管路一端连接冷水箱(图中未示出)。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底部连接有支撑柱。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过冷却箱对刚出挤压机的铝型材进行水雾降温，降低铝型材的应力，提高机械强度，同时设置排水溜槽对喷水进行收集回收再循环利用，实现了循环冷却，增强了水资源的利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图；

图中：1、挤压成型机；2、冷却箱；3、工作台；4、进料口；5、传送带；6、喷淋总管路；7、喷淋支管路；8、第一喷淋头；9、第二喷淋头；10、排水腔；11、排水溜槽；12、集水箱；13、过滤器；14、冷却器；15、出料口；16、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种循环冷却式铝型材低应力挤压成型系统，包括挤压成型机1、冷却箱2与工作台3，铝型材经过挤压成型机1挤压成型后进入冷却箱2，挤压成型机1与冷却箱2均设于工作台3上，挤压成型机1一侧设有进料口4，用于进料，进料口4一侧连接冷却箱2，冷却箱2内设有传送带5，传送带5用来传输铝型材，冷却箱2顶部贯穿连接喷淋总管路6，喷淋总管路6底部连接喷淋支管路7，喷淋支管路7底部连接第一喷淋头8与第二喷淋头9，分别向两个不同方向倾斜，使铝型材得到充分喷淋冷却，传送带5下方设有倾斜排水腔10，喷淋后的水进入倾斜排水腔10，倾斜排水腔10底部连接排水溜槽11，排水溜槽11底部连接集水箱12，喷淋后的水经过排水溜槽11进入集水箱12，集水箱12一侧管路连接过滤器13，用来过滤，过滤器13一侧管路连接冷却器14，对水再次进行冷却，冷却器14一侧管路连接喷淋总管路6，循环利用。