[实用新型]一种凝汽器用灌水支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及凝汽器技术领域，具体涉及一种凝汽器用灌水支撑结构。

背景技术

凝汽器在现场安装结束后，需要进行满水试验，灌水到凝汽器喉部与汽轮机低压缸连接的位置，以检查凝汽器壳体及焊缝是否有泄露，此外汽轮发电机组运行一段时间大修时，也需要进行灌水试验来检查凝汽器是否有泄露。灌水试验时凝汽器底板承受比运行时大几倍的压力，底板会出现严重的塑性变形。

综上所述，现有的凝汽器在进行满水试验时存在凝汽器底板承受压力大，导致凝汽器底板产生严重的塑性变形，缩短凝汽器底板寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的凝汽器在进行满水试验时存在凝汽器底板承受压力大，导致凝汽器底板产生严重的塑性变形，缩短凝汽器底板寿命的问题。进而提供一种凝汽器用灌水支撑结构。

本实用新型的技术方案是：

一种凝汽器用灌水支撑结构，它包括型钢桁架、多个支撑管垫板、多个套管和多个加强管，多个支撑管垫板、多个套管、多个加强管和型钢桁架由下至上依次设置，多个支撑管垫板水平设置，多个套管的下端固接在多个支撑管垫板的上端，多个加强管的一端与型钢桁架的下端焊接，多个加强管的另一端插装在多个套管内。

进一步地，支撑管垫板和套管焊接后，支撑管垫板和套管之间进一步灌浆固定。

进一步地，套管和加强管之间通过焊接的方式连接。

进一步地，它还包括多个加强杆，多个加强杆倾斜设置在型钢桁架和多个加强管的连接处。

进一步地，型钢桁架包括多个横向钢板和多个纵向钢板，多个纵向钢板平行设置在多个凝汽器基础之间，多个纵向钢板之间通过多个横向钢板固接。

进一步地，型钢桁架的上表面与凝汽器底板的下表面位于同一水平面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的型钢桁架与凝汽器基础6一同对整个凝汽器起到支撑的作用。弹性基础6凝汽器用后易于与凝汽器底板5分离，后续汽轮发电机组检修时可重复使用。在灌水试验时，凝汽器底板5各处受力更加均匀，有效地减小了底板5塑性变形的发生。

2、本实用新型满足了百万千瓦级核电站对设备的高质量要求，有效地延长设备使用寿命，消除底板5塑性变形隐患。

3、当凝汽器的基础6为弹性基础6时，汽轮发电机组运行前将多个套管和多个加强管之间的的焊缝打磨掉，多个加强管落入多个套管中，使得型钢桁架与凝汽器底板5分离。当汽轮发电机组大修灌水试验前，可将型钢桁架的高度调整到与凝汽器底板5相同高度，然后将多个加强管焊接到多个套管上，灌水支撑装置能够重复使用。

4、当凝汽器的基础6为刚性基础6，灌水支撑装置无需拆除，汽轮发电机组运行时灌水支撑装置能够继续起到支撑的作用，并且有效地降低了凝汽器底板5承受的压力。

5、本实用新型通过型钢桁架、多个支撑管垫板、多个套管和多个加强管对凝汽器底板5进行支撑。结构简单，制造成本低廉，利于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作时的主视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种凝汽器用灌水支撑结构，它包括型钢桁架4、多个支撑管垫板1、多个套管2和多个加强管3，多个支撑管垫板1、多个套管2、多个加强管3和型钢桁架4由下至上依次设置，多个支撑管垫板1水平设置，多个套管2的下端固接在多个支撑管垫板1的上端，多个加强管3的一端与型钢桁架4的下端焊接，多个加强管3的另一端插装在多个套管2内。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的支撑管垫板1和套管2焊接后，支撑管垫板1和套管2之间进一步灌浆固定。如此设置，能够对支撑管垫板1和套管2之间的连接起到加固的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的套管2和加强管3之间通过焊接的方式连接。如此设置，当凝汽器的基础6为弹性基础6时，汽轮机发电组运行前将套管2和加强管3之间的焊缝打磨掉，加强管3落入套管2中，使得钢桁架4与凝汽器底板5分离。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。