[实用新型]电动角磨的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动角磨，尤其涉及一种电动角磨的传动结构。

背景技术

电动角磨机作为常用工手持电动工具，主要是利用高速旋转的薄片式的砂轮片对金属、石材等进行磨削、切削、除锈、磨光加工。现有角磨机包括定子壳、传动组件、有刷电机、电控单元、砂轮片和电源接口。定子壳由前至后依次通过前盖，中间盖、轴承室和后罩而对应分隔成传动腔、电机腔和电路腔；传动腔内设传动组件，电机腔内设有刷电机或其它交流电机(如三相异步电机)，在传动腔内设置传动组件，在电机腔内设置三相异步电机，在电路腔内设置三相异步电机的控制回路，在后罩上设置电源接口。传动组件主要包括小齿轮、输出轴和大齿轮。三相异步电机的转轴通过轴承装设在中间盖上，转轴向前伸入传动腔后并在其上安装小齿轮。输出轴通过轴承竖直安装在盖板上，其中的一个轴端向上穿入传动腔内后在其上安装与小齿轮相配合的大齿轮，输出轴的另一个轴端向下穿出传动腔外并在该轴端部上安装砂轮片。砂轮片通过其上下表面上相互压合的上固定盘和下固定盘而安装在输出轴上。如一申请号为ZL201110196178.4(公告号为CNCN102240953A)的中国发明专利《手持电动角磨机》披露了这样一种常规的角磨结构。

也就是说，现有电动角磨所采用的电机为交流电机，这种电动工具需通过电源线插到插座上才能使用，使用场合受限。为此，目前市场上也有一种采用电池包进行供电的便携式电动角磨，这种角磨所采用的电机为直流电机，交流电机的电机轴与直流电机的电机轴相比长度较长且粗，故交流电机的电机轴可直接伸入传动腔中通过齿轮组与输出轴连接，可较好保证传动的稳定性。因直流电机的电机轴很短且细，不能直接伸入传动腔中，故电机的电机轴会在传动腔的外部与传动组件的输入轴之间采用硬连接的方式相连。硬连接采用轴孔过盈插配的方式进行连接，这种硬连接存在的缺陷是不能很好的保证电机轴与传动组件的输入轴的同轴性，这会造成传动的不稳定，使得机器电流大、噪音大。

故，现有采用直流电机的便携式电动角磨的传动结构还需作进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种传动平稳且噪音小的电动角磨的传动结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种电动角磨的传动结构，包括外壳、直流电机、输出轴，所述输出轴的内端与直流电机的电机轴之间通过传动组件连接，输出轴的外端穿出外壳并在其上安装有砂轮片，其特征在于：所述传动组件包括输入轴、及设于输入轴和输出轴之间传动齿轮组，所述输入轴与直流电机的电机轴之间通过过渡衔接块连接在一起，其中输入轴与过渡衔接块之间、及电机轴与过渡衔接块之间均通过插配的方式连接。

上述输入轴的后端面具有向后凸起的第一定位柱，所述电机轴上安装有能随电机轴一起旋转的连接块，连接块的前端面具有向前凸起的第二定位柱，所述过渡衔接块上开有供第一定位柱插配的第一定位孔、及供第二定位柱插配的第二定位孔。该定位方式具有装配方便的优点，并能有效保证电机轴、过渡衔接块、输入轴三者之间的同轴度。

为进一步保证电机轴、过渡衔接块、输入轴三者之间的同轴度，上述第一定位柱和第二定位柱各有两根，所述第一定位孔和第二定位孔各有两个。

为给电机散热，上述连接块上固定有散热风扇。

上述传动齿轮组包括安装在输出轴上并能随输出轴一起旋转的大齿轮、安装在输入轴上并能随输入轴一起旋转的小齿轮，所述大齿轮和小齿轮彼此传动啮合。

作为优选，上述大齿轮和小齿轮均为锥形齿轮，且所述输出轴竖向设置，所述输入轴横向设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：输入轴与直流电机的电机轴之间通过过渡衔接块连接在一起，输入轴与过渡衔接块之间、及电机轴与过渡衔接块之间均通过插配的方式连接，这使得输入轴与电机轴之间通过过渡衔接块实现软连接，确保输入轴与电机轴有良好的同轴度，进而使得本电动角磨传动平稳且噪音小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例去掉外壳后的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中传动部分的立体分解图一；

图4为本实用新型实施例中传动部分的立体分解图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型的一个优选实施例。