[实用新型]一种复合光学膜片裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合光学膜片裁切装置。

背景技术

光学膜片是指在独立基板上，涂布一层或多层介电质膜，以改变光波的传递特性。因其具有提高光学效率、减少杂光、能实现光束的调整或再分配等优良的光学性，而被广泛应用于显示行业。

常用的光学膜片包括扩散片、棱镜片、微透镜片等，现光学膜片已经发展为复合光学膜片，即以单一膜片取代多个光学膜片的结合。普通的光学膜片材没有接头，而复合光学膜片材有接头。接头的位置没有涂布，是无效的区域。但使用现有裁切设备进行裁切，在裁切过程中因关键制程无法避开接头，导致接头被裁切，从而使部分裁切后的复合光学膜片因含有接头无效区域而报废，浪费较大，而人为点动裁切效率很低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有设备在裁切过程无法避免裁切接头的缺点，提供一种能自动识别及避免裁切接头的复合光学膜片裁切装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合光学膜片裁切装置，包括上料辊、传输辊组、光电感应器、裁切机构、液晶控制面板、拉料机构、边料收卷机构；所述的上料辊与传输辊组相邻，传输辊组的右侧为裁切机构，裁切机构的左右两侧分别为光电感应器和液晶控制面板，液晶控制面板的右侧为拉料机构，在拉料机构的上方为边料收卷机构。

进一步地，所述传输辊组依次设置有第一传输辊、第二传输辊、第三传输辊与第四传输辊，所述的第一传输辊与所述的上料辊相邻，第一传输辊、第二传输辊及第三传输辊呈V形分布，第四传输辊与第三传输辊相邻。

进一步地，所述的光电感应器距复合光学膜片材的距离为8cm-10cm。

进一步地，所述的拉料机构包括上拉料压轮和下拉料压轮。

本实用新型的优点在于：当上料辊的复合光学膜片材经传输辊组展开后，通过光电感应器时，光电感应器能自动识别复合光学膜片接头，而拉料机构中的伺服电机可配合光电感应器执行液晶控制面板上的多个程序，并带动拉料机构的上、下拉料压轮进行拉料，从而控制复合光学膜片的拉料长度，使裁切机构自动避免裁切接头，降低裁切不良报废率，提高原材料利用率，且不影响现有的生产效率。

附图说明

以下将结合附图对及实施案例对本实用新型作进一步的说明:

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是复合光学膜片使用本使用新型的裁切效果图；

图3是复合光学膜片材使用现有的裁切设备的裁切效果图；

图中标所示为：

1-复合光学膜片材、2-上料辊、3-第一传输辊、4-第二传输辊、5-第三传输辊、6-第四传输辊、7-裁切机构、8-光电感应器、9-液晶控制面板、10-上拉料压轮、11-下拉料压轮、12-边料收卷机构、13-复合光学膜片成品、14-接头。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，以下将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

本实用新型提供一种复合光学膜片裁切装置，包括：包括卷绕复合光学膜片1的上料辊2、传输辊组、光电感应器8、裁切机构7、液晶控制面板9、拉料机构、边料收卷机构12；所述的上料辊2与传输辊组相邻，传输辊组的右侧为裁切机构7，裁切机构7的左右两侧分别为光电感应器8和液晶控制面板9，液晶控制面板9的右侧为拉料机构，在拉料机构的上方为边料收卷机构12。

所述传输辊组依次设置有第一传输辊3、第二传输辊4、第三传输辊5与第四传输辊6。所述的第一传输辊3与所述的上料辊2相邻，第一传输辊3、第二传输辊4及第三传输辊5呈V形分布，第四传输辊6与第三传输辊5相邻。

所述的光电感应器8距复合光学膜片材1的距离为8cm-10cm。

所述的拉料机构包括上拉料压轮10和下拉料压轮11。

作业时，上料辊2上的复合光学膜片材1通过传输辊组的带动下慢慢展开。因第一传输辊3、第二传输辊4及第三传输辊5呈V形分布，使复合光学膜片原材1展开的面积尽可能变大。调节第四传输辊6侧方的光电感应器8距复合光学膜片材1的距离为8cm-10cm，使光电感应器能有效识别复合光学膜片材。当复合光学膜片材1通过光电感应器8时，光电感应器8能根据复合光学膜片基材及特性，识别复合光学膜片与接头的差异，并将信号传至液晶控制面板9。而拉料机构的伺服电机可配合光电感应器8执行液晶控制面板9上的多个裁切跳距程序，带动上、下拉料压轮10、11转动，间接控制在上、下拉料压轮10、11中间穿过的复合光学膜片的拉料长度，从而使裁切结构7自动避免裁切接头。裁切后的复合光学膜片13会与边料分开，而边料则通过边料收卷机构12卷绕收集。裁切后的效果如图2所示，因能自动识别接头，从而使复合光学膜片成品能与接头有效分开，降低因裁切接头而产生的报废率。而使用普通的裁切设备进行裁切，效果如图3所示，部分裁切后的复合光学膜片成品13因含有无效区域的接头14而报废。