[实用新型]一种风电转盘轴承油孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体是一种风电转盘轴承油孔加工装置。

背景技术

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。一般情况下，转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求；另一方面，转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上。

尤其在风力发电中转盘轴承的应用最为常见，传统惯例要求转盘轴承安全使用寿命不低于20年，这就需要对转盘轴承的材质、结构和加工工艺有很高的要求，因为当前生产材料的趋同性，要在材料上改进显得力不从心，而且成效也不显著，对元件结构的优化很大程度上能够提升元件的性能，但是需要论证的很实验的时间也很长，短期内无法普及造福风电行业，针对当前面临的加工工艺问题，在风电零部件制造的大背景之下，改善加工工艺效果最为显著，目前风电转盘轴承油孔的加工质量参差不齐，往往由于传统的夹具和钻头在加工中的跳动，产生的不稳定性，造成轴承油孔精度差，在高负荷的运行环境中，损伤大，寿命少，存在安全隐患，传统夹具装夹困难，效率低，造成轴承产量难以提升。

为了解决上述问题，提出本次实用新型，旨在通过简化夹具结构，更新钻孔技术，高效的运用机械传动结构，避免了风电转盘轴承在加工过程中跳动，杜绝了因为跳动造成的精度低，且加工过程平稳，噪音低，废屑少，耗能少，提高了产量和质量，响应了国家节能减排的号召。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电转盘轴承油孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风电转盘轴承油孔加工装置，包括基本框架、自动装卸载机构、夹持机构和立体打孔机构，所述基本框架包括固定柱，自动装卸载机构安装在固定柱的中间位置，夹持机构安装在自动装卸载机构的右端，立体打孔机构安装在固定柱的上端，所述自动装卸机构包括圆形传动仓，固定柱竖直穿过圆形传动仓的中心，圆形传动仓由上仓板、下仓板和包边板组成，上仓板与下仓板之间的固定柱上嵌套安装有静定齿轮，下仓板的右下角安装有传动板，圆形传动仓中等角度设置有三组相同传动轮系，传动轮系包括传动齿轮，传动齿轮通过安装柱与左侧的静定齿轮啮合安装，安装柱的下端固定有水平斜齿轮，水平斜齿轮右端竖直啮合安装有竖直斜齿轮，竖直斜齿轮中间固定有水平传动轴，水平传动轴穿过安装板和右端的包边板垂直伸出圆形传动箱，水平传动轴的右端通过螺栓嵌套固定有旋转套筒，下仓板的下端水平安装有环形齿轮，环形传动仓下端的固定柱上通过安装架安装有主动力电机，主动力电机上端安装有动力齿轮，动力齿轮与左侧的环形齿轮啮合安装，夹持机构安装在旋转套筒的上端，所述夹持机构包括步进传动箱，步进传动箱安装在旋转套筒上，步进传动箱分为上箱板、下箱板和侧板，侧板竖直安装在上箱板与下箱板之间，上箱板的下侧安装有步进电机，步进电机通过传送带安装有步进转轴，步进转轴伸出上箱板的上端水平安装有液压固定盘，所述立体打孔机构包括安装板，安装板的右上角安装有液压马达，液压马达的上端安装有液压杆，液压杆的上端安装有钻孔装置，钻孔装置包括水平电机，水平电机通过转轴安装有竖直转杆，竖直转杆的上端通过电动转轴安装有机械臂，机械臂的右端安装有电动转盘，电动转盘通过电动转轴安装有机械臂，机械臂的下端通过电动转轴安装有激光器。

作为本实用新型进一步的方案：电动转盘中间嵌套安装有轴承。

作为本实用新型进一步的方案：步进电机连接在外部的控制器上。

作为本实用新型进一步的方案：固定柱竖直固定在下端的基座上。

作为本实用新型再进一步的方案：水平斜齿轮与竖直斜齿轮的轮齿强度高于静定齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：简化夹具结构，更新钻孔技术，高效的运用机械传动结构，避免了风电转盘轴承在加工过程中跳动，杜绝了因为跳动造成的精度低，加工件与被待加工件衔接紧密，节省了时间，且加工过程平稳，噪音低，废屑少，耗能少，提高了产量和质量。

附图说明

图1为一种风电转盘轴承油孔加工装置的结构示意图。

图2为一种风电转盘轴承油孔加工装置中钻孔装置的结构示意图。